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PAGE4 / NUMPAGES4 管网施工风险因素分析及应对措施 管网施工风险因素分析 序号 部位及工序 技术风险 一 小方井、排水沟施工 测量控制不到位，导致排水沟标高、坡度、线形不满足要求。 混凝土浇筑振捣不充分，导致混凝土外观质量差。 混凝土养护不到位，导致混凝土开裂、渗水。 二 支护材料检查、加工 钢板桩的型号低于设计标准，或有弯曲、破损、锁口不贴合现象，或接长时未达到等强度连接，导致结构不满足设计要求； 未对钢板桩锁口进行检查，导致钢板桩下沉困难。 存在焊伤、脱焊、变形、破损、严重锈蚀的钢板桩、型钢等重复使用的材料，未经检查合格或通过试验验证而使用，导致结构不安全； 施工所用原材料使用前，未进行质量检查验收，原材料未按品种、规格分类存放，导致材料混用； 型钢的接长、拼接等不符合规范要求，导致结构受力不满足使用要求。 三 钢板桩插打 1、当现场水文、地质等条件与设计资料有较大差异，未及时复核论证， 导致施工困难或安全风险； 未设置导向架或导向方式不合理，导致钢板桩插打精度不满足要求； 3、导向架与桩锤冲突，导致钢板桩不能打设至设计标高； 4、插打前未对地质进行认真分析，打桩机选型不合理，导致钢板桩不能打设至设计标高； 5、钢板桩插打前未对地下异物（既有地下管线、孤石等）进行清理，导致钢板桩无法下沉到位； 6、插打过程中，由于板桩变形或野蛮施工等原因，导致锁口阻力增大，出现“邻桩带入”或锁口变形现象； 7、插打过程中，未及时对钢板桩倾斜度累计误差进行纠偏，导致合龙困难或无法合龙； 四 沟槽开挖 对于放坡开挖法施工的沟槽，未采取可靠的沟槽降水、边坡防护、坑内排水等措施，危及沟槽结构安全。 超挖导致钢板桩嵌固深度不足而产生“踢脚”失稳； 未及时同步施工安全防护设施、人员上下通道等，存在安全隐患。 五 支护结构使用 加设内撑系统时，围檩之间、角撑与围檩之间焊缝强度不满足设计要求； 钢板桩由于插打精度不足，导致部分板桩背面不能与围檩密贴，且未在空隙处合理加设抄垫，影响结构安全； 未按要求在陆上钢板桩支护结构外侧堆放土方、放置重型机具或其他荷载，导致结构不安全； 支护结构内撑上放置钢筋、机具等重物，导致结构失稳。 六 施工准备 垫层不平整或垫层标高控制不合格，影响施工质量； 混凝土生产所用的原材料进场要未进行检验，质量不合格影响混凝土生产； 3、沟槽基底为软弱土层时，未按照设计要求对基底进行加固处理，基底承载力不满足混凝土浇筑时荷载要求，导致混凝土浇筑过程中产生不均匀沉降，影响结构质量。 七 管道施工 管道进场前为进行验收，质量不满足要求； 承插管道对接未到位，导致安装质量不合格，导致漏水； 3、管道接口未按设计要求进行处理，导致漏水。 八 模板 施工 1、模板材料不合格，强度或刚度不够，影响混凝土外观尺寸或影响施工安全。 2、模板未按要求进行加固导致爆模、漏浆等情况。 九 钢筋施工 钢筋绑扎定位支架刚度或稳定性不够，影响施工安全和钢筋绑扎质量； 2、钢筋下料尺寸控制不准确，影响保护层控制质量。 十 混凝土施工 混凝土未进行配合比设计，导致混凝土质量不合格； 养护措施不当或不到位，夏期施工混凝土保湿措施不到位，冬期施工混凝土保温措施不到位，导致混凝土开裂； 混凝土供应不连续，导致已浇筑混凝土初凝。 风险因素应对措施 沟槽支护及开挖施工技术风险应对措施 支护施工所需材料进场时必须经过验收检验，材料规格型号、质量需满足设计要求，钢板桩不得有弯曲、破损、锁口不贴合等质量问题，存在焊伤、脱焊、变形、破损、严重锈蚀的型钢和钢管未经检查合格不得使用。 支护结构施工所需材料进场后需按品种、规格分类堆放，避免材料混用。 支护结构施工所需材料的接长、拼接等加工需满足规范要求，以保证材料的刚度。 钢板桩插打前对所处区域的地质进行认真分析，清除地下的异物，保证钢板桩可以顺利插打。 钢板桩插打方式、顺序需严格按方案实施，保证钢板桩的插打精度、标高、垂直度等参数满足要求。 支护结构施工时需严格按设计要求进行，焊缝需满足规范要求，围檩与钢板桩之间的缝隙需进行钢板塞焊。 沟槽开挖至内支撑下方50cm时停止开挖，及时施工围檩及支撑，沟槽要避免超挖。 沟槽开挖过程中要对支护结构的结构变形、平面标高、水平位移等进行测量监测，有问题及时处理。 支护结构施工时同步施工安全防护措施及人员上下通道。 位于既有道路旁边的沟槽，在沟槽施工前设置醒目的警示标志，特别是夜间反光标识，在施工围挡外侧设置防撞设施，避免车辆失控进入施工区域。 支护结构拆除需在沟槽回填完成后进行。 结构物施工技术风险应对措施 严格进行各工序的测量控制，保证结构物尺寸、线形、标高等参数满足要求。 垫层浇筑前需对沟槽底进行整平，基底为软弱土层时需将基底换填。垫层浇筑厚度、标高、平整度