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面粉厂变频喂料调速系统的问题及改进 变频调速喂料系统，是现代磨粉机的标志之一。它可以平衡物料流量、提高 研磨效果、减少筛枯、稳定和提高面粉质量、利于计算机通讯，深受面粉生产企 业的青睐。但是现在使用的变频调速喂料系统技术含量高、造价高、后期故障率 高、维修成本大、周期长．影响了变频调速喂料系统的推广。 1变频调速喂料系统现状 如果说磨粉机是面粉生产线的关键，变频调速喂料系统就是关键的关键。变 频调速喂料系统出现故障，轻则单台磨粉机停机，重则整个生产线停机。宝鸡毅 武面粉有限公司2002年建厂时选用变频调速喂料磨粉机24部，2004年建的300 t生产线选用变频调速喂料磨粉机32部，在生产维护过程中，发现变频调速喂 料系统一般在运行两年以后故障率呈明显增高趋势，且维修成本高，周期长。公 司2002年选用的变频调速喂料磨粉机，因故障率高等几方面原因．2005年下半 年进行了改造．放弃了原有的自动变频调速喂料功能；2004年的变频调速喂料 磨粉机现今也有3台处于手动运行模式下。 2变频调速喂料系统故障多发的原因 2.1维修技术的限制 变频调速喂料系统的主要部件如变频器,PLC,操纵面板、开关电源都属于比 较精密的电子器件，对于多数面粉厂的维修人员来说都无法做到元件级修理，如 有故障只能是更换功能模块或整体更换，且功能模块也不易买到，同时也没有 PLC 的程序，维修成本高、周期长就是必然· 2.2使用环境的因素 振动、粉尘是造成变频调速喂料系统故障多发的主要原因，①磨粉机制造厂 商将变频调速喂料系统的关键部件变频器、PLC都安装在磨粉机机体上，在生产 中变频器、PLC等精密的电子器件不可避免处于振动、粉尘环境中；②为了节约 成本制造商选用的变频器、PLC多为敞开式，POO,P20级防护对使用环境的要求 是无振动、无粉尘或少量粉尘；③变频器、PLC 内的电路板之间的连接采用的是 插接件，在振动、粉尘的环境中长期使用很容易造成接触不良、散热不畅。在维 修中这类故障的故障点难寻，维修工能做的就是整体拆下来用酒精擦洗，虽然有 产品在 箱体上也有防尘处理，但作用不大。振动还可引起的元件损伤，变频器内瓷片电 容引脚振动造成变频器故障。再者变频器、PLC需要严格区分相、零、地线，否 则电磁、静电易对变频器、PLC造成影响，特别是豪安级感应量的电容式物料传 感器，从而影响到变频调速喂料系统的稳定。 3变频电路的小改进 变频调速喂料系统是由检测输人、中央处理、执行和显示组成的一个闭环控 制系统，如图I。 检测输入由物料传感器、电流互感器、按钮组成；中央处理由PLC、变频 组成；执行部分由电动机、电磁阀组成、显示主要使指示灯、显示板组成。在整 个控制系统中，系统只使用了变频器的调速功能，而用变频器的多段速度和模拟 转速输出可以组成一个简单的变频喂料调速电路，见图2 K1 为启停开关、K2 为手动合轧开关、K3 为手动喂料开关、K4 为手动调速开 关；Z1、Z2,Z3 是中间继电器；J1、J2 为料位检测光电开关的常开点。 工作过程：首先设定变频器多段速D1 大于D2 大于D3。主电机星型启动， 因星点闭合成虚零电位，无论K1 是否闭合，Z1 都不动作，从而保证主电机空载 启动。当主电机进人角型运转时，星点打开，闭合K1，Z1 得电动作，Z1 的常开 电闭合，变频器得到运转命令开始喂料，同时合闸电磁阀的电汽缸动作合闸，磨 粉机进人工作状态。假定此时料位在最低状态，光电开关都没有检测到料位，J1、 J2 不闭合，Z3 常闭点闭合，变频器在D3(低速）下运转。料位升高，光电开， J2 关，检测到料位闭合，Z3 的电动作，Z3 常闭点打开，D3(低速）运转命令停 止，同时Z3 常开点 闭合，变频器在D2(中速）下运转。料位再升高，光电开，J1 关，检测到料位闭 合Z2 得电动作，Z2 常闭点打开D2(中速）运转命令停止，同时Z2 常开点闭合变 频器在D1(高速）下运转。同样在料位降低时变频器也会自动进人D2(中速）或 D3(低速）下运转从而达到自动调速的目的。当主电机停机时Z1失电，常开点打 开，停止喂料并离轧。因变频器具有端子输人优先的特性，当K4打开端子无输 人，此时调速电位器可以手动调速。 此变频调速喂料电路舍弃了PLC、电容式物料传感器、开关电源，大幅度降 低了制造成本，摆脱了对PLC程序的依赖，结构简单，利于维护维修。其功能和 采用PLC 的变频调速喂料系统基本相同，只是物料的料位与转速的函数关系不 同，见图3。 图3是PLC变频喂料的料位