proe模具设计指南第三章 模具布局及收缩.pptVIP

? 第一页，共二十一页。 ? 模具布局及收缩主要内容 对参照模型进行预处理后，可以将其加载到Pro/E模具模块开始模具设计。应当根据注射机的最大注射量、最大锁模力或是塑件的精度要求计算模具的型腔数，根据计算结果向模具中加载到参照模型，之后需要向模具中添加工件以包裹参照模型构成型腔“毛坯”，由于塑料从热模具中取出并冷却到室温时会发生收缩，用户需要设置模具收缩率以反映这一变化。 第二页，共二十一页。 ? 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.1 创建工作目录 创建模具的过程中会产生多个文件，为了方便管理这些文件，可以将其保存在与模具文件相同的目录下。 选择【文件】→【设置工作目录】菜单命令，在弹出的对话框中可以将当前工作目录指向某一个特定的文件夹，并将设计模型文件拷入工作目录中备用。 第三页，共二十一页。 ? 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.2 创建模具文件 打开Pro/E后，选择【文件】→【新建】命令，在弹出如图3-1所示的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】中选择【模具型腔】，在【名称】文本框中输入模具模型的名称，取消下面的【使用缺省模板】单选框，单击【确定】按钮。 第四页，共二十一页。 ? 3.1 模具模型的目录和文件 3.1.2 创建模具文件 第五页，共二十一页。 ? 3.2 加载参照模型 向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数目，然后再进行加载。 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模具，对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。 第六页，共二十一页。 ? 3.2 加载参照模型 在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令，在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致，经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模型坐标系对齐。 3.2.1 创建单腔模具 第七页，共二十一页。 ? 3.2 加载参照模型 装配完成之后，系统会弹出如图3-3所示的【创建参照模型】对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。 3.2.1 创建单腔模具 第八页，共二十一页。 ? 3.2 加载参照模型 3.2.1 创建单腔模具 第九页，共二十一页。 ? 3.2 加载参照模型 3.2.2 创建多腔模具 使用参照命令 第十页，共二十一页。 ? 3.2 加载参照模型 3.2.2 创建多腔模具 使用定位参照零件命令 第十一页，共二十一页。 ? 3.3 创建模具工件 工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ： 装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模型。 使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创建工件。 在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料作为工件。 第十二页，共二十一页。 ? 3.3 创建模具工件 3.3.1 手动创建工件 装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模型，在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。 第十三页，共二十一页。 ? 3.3 创建模具工件 3.3.1 手动创建工件 第十四页，共二十一页。 ? 3.3 创建模具工件 3.3.2 自动创建工件 除了可以使用【手动】方式创建工件外，Pro/E也提供了【自动】方式创建工件，系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位置来创建工件，提高工件的制作效率 。 第十五页，共二十一页。