鼓风炉炼铅的故障排除方法.docxVIP

鼓风炉炼铅的故障排除方法 2.熔炼产物的排放 粗铅从虹吸管通道连续排放至铸锭，或用铅包裹并送至下一道工序进行精炼；熔渣从炉喉到炉喉不断分离；根据铅锍的量，铅锍不时从与渣槽侧面喉部相同高度的锍排放口排放。通过改变虹吸管出口和渣槽的高度，可以调整炉缸铅水平和渣层厚度。在实际操作中，应将两个溜槽的高度调整到适当的位置。如果铅槽较低，炉缸中储存的铅量减少，温度降低，溶解在铅中的部分杂质将被分离出来，导致虹吸通道堵塞。同时，部分冰铜会进入炉缸与铅一起排放，不仅会影响粗铅的质量，还会堵塞虹吸通道；如果铅槽很高，喉部将充满铅液，以防止排渣。当渣槽高度较高时，床层中的渣层较厚，会将炉缸中的铅压出，风口区域有渣的迹象，容易造成风口上结渣，甚至填满风口，影响风口的送风。当渣槽较低时，喉部15喷射空气，无法进行操作。 3.风量、风压的控制及风口的作业 铅高炉的送风量应稳定，任何风量波动都会对高炉运行产生负面影响。事实上，由于炉料和焦炭的质量和操作，添加到炉内的焦炭相应减少，或由于料柱阻力的增加而减少供气量，导致空焦比严重失衡。高炉风量的控制更准确地说是空焦比的控制。 风口操作的基本任务是要经常捅打风13，扩大风izl送风面积，使风能达到炉子的中心；第二要减少风口大盖的漏风，及时更换密封圈，拧紧大盖螺栓，通过观察风口内部，判断炉况是否正常。通常风口表面有类似蜂窝状亮点，钢钎易于捅至炉中心，钢钎不带粘渣，表明炉况正常；如果风口发黑、发暗表明炉况不正常，应及时处理；发现风口有上渣迹象，则可能是咽喉或虹吸道堵塞，应立即进行处理。 4.电动前床的操作 随着鼓风炉熔渣不断进入前床，电极插入熔渣的深度也随着变化。当电压一定时，电流随着电极插入熔渣的深度而增加。前床热的来源主要是靠强大的电流通过熔渣时产生的焦耳热(热量q=0.24ri2t，r为电阻，i为电流，t为通电时间)。 正常运行时，通过提高和降低电极插入炉渣的深度来调节电流，从而达到调节炉温的目的。只有当电极插入深度的调整不能满足要求的温度时，才能改变电压档位。电极插入深度一般为渣层厚度的0.4～0.5倍。控制电压约为40V，电流为4000A。当烟化炉需要排渣时，打开排渣口。出渣后，用黄泥堵塞，然后插入钻杆。从前床分离出来的金属铅和铅锍可以定期从铅锍端口排出。 在生产过程中，因电极烧损，在下放电极或接长电极时，应停电进行。放渣前应停电15～20min，放完渣后再恢复送电。如停电时间较长，需将床内熔体放光，同时将电极提起，待来电鼓风炉开起来有熔渣流入前床后，再行热渣起弧。正常操作时，需检查水套是否有水，严禁水入前床，防此烧坏水套。 3.7.3常见故障及处理 1.炉顶故障及其处理方法 炉顶起火原因：① 空焦比不合适，焦炭过多，炉顶大量CO燃烧；② 焦炭含有太多挥发性物质；③ 集中注意力；④ 如果装料柱太低，大量的CO不能与装料一起作用，因此逸出到炉面燃烧；⑤ 炉结的形成导致悬浮物。 消除的措施：①调节好风量、风压；②改善焦炭质量；③提高料柱；④消除炉结和悬料。料面跑空风产生的原因：①炉结严重，造成炉子横截面积缩小，炉气集中通过；②炉料粉状物多，透气性差，风压高，将粉料吹出形成空洞。 消除措施：① 悬浮空气，消除炉结；② 改进烧结配比和操作，提高烧结块强度；③ 适当降低风压。 降料速度慢产生的原因：①风口送风不好；②还原能力过强，风口区温度低；③炉料粉状物多或强度太低，造成透气性差；④炉料或炉渣熔点高。 消除措施：① 处理出风口，扩大送风面积；② 调整空焦比；③ 添加返渣，提高炉料透气性；④ 改变烧结材料以调整炉渣成分。 2.风口故障及其处理方法 出风口的常见故障有：发黑、发红、变暗、空旷、僵硬。原因：① 焦比过低，导致出风口发黑变暗；② 聚焦率过高，聚焦向上移动，风口区域变冷，导致发黑；③ 风口上方有一个长的炉结，导致风口区域出现空洞；④ 焦炭分布不均匀，炉中心焦炭不足，导致炉中心硬化；⑤ 水套水温过低，导致风口区域结露或发红。 消除的措施：①调整焦率，使风焦比适当；②改进布料方法，使焦炭在炉内均匀分布；③集中压一次底焦，提高风口区温度；④及时清除炉结；⑤调整水套冷却水量，以提高出水温度。 风口夹渣是高炉冶炼过程中最常见的故障之一。原因是：咽喉堵塞，处理不及时；虹吸管堵塞，使炉内液位上升，喉部或虹吸管堵塞，处理时间长；壁炉里有长长的“隔膜”；空气突然停止，导致炉膛内空气压力突然下降，熔体上升；由于熔炉中悬浮物的坍塌，炉缸熔体上升；停风前粘渣未完全排出，或准备工作未做好；当空气被打开时，熔炉 况未能及时转入正常或由于渣坝太高。 治疗方法：①