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精益生产体系;制造工程知识培训;目录;6.0模块说明;6.1管理程序;6.2精益理念的导入;项目的概念; 6.3项目立项管理 ;立项管理流程; 工程项目策划是指从不同角度出发，通过对工程项目进行系统分析，对项目建设活动的整体策略进行运筹规划，对工程建设活动的全过程作预先的考虑和设想。其目标是在工程项目实施活动的时间、空间和任务的三维关系中选择最佳的结合点，有效地利用资源和开展项目运作，为保证实现项目的目标并获得满意的经济效益、环境效益和社会效益。;可行性研究 ;可行性研究的主要内容;6.4工程项目的精益设计;精益设计原则;工程项目精益设计的主要内容 ;精益设计的主要技术和方法 ;6.5项目实施管理;承包商选择及控制;项目合同管理;项目质量管理;质量控制流程;质量计划;质量控制 ;质量总结;项目进度控制 ;项目成本控制;工程项目成本控制就是要在保证工期和满足质量要求的情况下，利用组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把费用控制在计划范围内，并进一步寻求最大限度的费用节约。;成本预算;成本控制;成本控制的依据 时间-成本累计曲线 成本报告 项目变更请求 成本控制的方法 时间-成本累计曲线 香蕉曲线 成本报告 挣得值法;成本分析;6.6试生产管理及项目验收;试生产管理流程;试生产管理内容;项目评估及验收 ;项目验收依据和标准;项目验收程序; 6.7工位过程控制 ISPC;工位过程控制概述 工位过程控制属于现场管理的范畴，它是指采用标准化的操作程序、方法及装置，通过工作小组全员参与的方式，发现和消除工作现场存在的各种浪费，防止缺陷的产生和向下工序传递，并实现产品之间的快速转换。创造良好的工作环境，以确保生产出高品质的产品 ; 工位过程控制的作用 工位过程控制可确保工作小组能控制其产品的品质、生产时间、物料流通及成本 ;了解及认知顾客的需求及期望 通过持续改善的过程，参与新程序的制定 提供意见，并利用个人经验改善目前的生产程序 制定及落实用以进行工作的标准方法 管理其工作区域 找出消除浪费的机会 改善产品的品质 解决其本身之制造问题，并控制???程序 ;作业指导书 生产现场可视化 现场的浪费识别及消除 防错技术与装置 快速转换 ;作业指导书 作业指导书是用标准化的方法制定的作业指导文件,对作业的条件、标准、方法、管理控制、周期时间、作业顺序、安全和质量检查及其它注意事项等要求都作了全面准确的界定,以指导作业人员进行标准作业，并通过消除浪費来提供现场人员达到持续改善的目的;; 1. 厂区 2. 部门/班別 3. 工序号 4. 工序名称 5. 产品及零件名称 6. 操作者 7. 作业内容 8. 作业顺序 9. 周期时间 10.工艺参数 ;可视化显示工具 标准化的控制工具 培训工具;过程和产品改变时 生产纲领改变时（节拍发生变化） 工位调整或人员变更时 质量、安全事故或高风险虚惊事件发生时 产品特性（关键特性、特殊特性）改变时 定期评审时发现不适当的工作程序 操作人员的改善提案被批准时 ;进一步提高质量 降低成本而减少工时 提高作业的安全性和稳定性 减少在制品库存 全面贯彻可视化管理 ;浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高;七种浪费;;减少制造返工的浪费，应减少人为操作失误、提升设备/工具的稳定性、执行标准作业、缩短存放周期等。 减少过量生产的浪费，应严格实施作业计划、保持均衡生产、控制每道工序质量的稳定性等。 减少多余动作的浪费，应制定标准作业并进行持续改进。 减少物料搬运的浪费，应严格执行作业计划，不断优化物流路线，不断优化设计物流器具。 ;;;;生产现场6S 活动 6S活动是指针对生产现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态，不断地开展整理、**、清扫、清洁，从而提高安全、素养的活动;;;;;;;;;;;;快速转换 快速转换的定义 快速转换是精益生产的重要内容之一。快速转换是一种以团队工作为基础的工作改进方式，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短机器安装和工装改变所需的时间。从而能对变化做出快速响应，缩短切换时间和生产周期。 ;;适应多品种、小批量生产 降低库存量 保证产品的品质 所需的前置时间较短 提高生产能力 可实现较频繁的换模，使生产系统更具有弹性 更好地响应顾客的需求 满足准时制生产的需要 增加企业利润等 ;;;;全员参与快速转换 快速转换是个全员参与的工程，要以工作小组为基础，应使生产系统管理人员和操作人员了解相关程序、快速转换技巧及最佳做法，并通过酝酿新的构想及技巧，实现全员参与的快速转换。 ;;6.8