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锅炉燃烧过程优化控制方案 专业服务，创造价值 循环流化床锅炉APC先进过程 优化控制解决方案 2013-11-13 第 1 页 共 15 页 锅炉燃烧过程优化控制方案 1 公司简介 集团（中控）始创于是中国领先的自动化与信息化技术、产品、解决方案供 应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。公司是中控 科技集团的核心成员企业，致力于工厂自动化领域的现场总线与控制系统以及流 程模拟仿真系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。 2 行业背景 2.1 行业现状 循环流化床(CFB)燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新型燃烧技术，由 于循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫的特点，因此近年 来有了很大的发展，我国的循环流化床也经历了小型、中型、大型三个发展阶段， 循环流化床能够解决我国燃烧锅炉存在包括环境问题在内的诸多现实问题，因此 中国将成为循环流化床锅炉最大的商业市场。 2.2 行业难点 由于循环流化床锅炉燃料是在流化状态下燃烧，锅炉燃烧系统惯性大，各个 变量之间相互影响，加上有飞灰循环等影响因素，因此CFB锅炉燃烧系统是一 个大滞后、强耦合，多干扰的复杂非线性系统，自动燃烧优化控制难度较大，是 业内公认的控制难点。 鉴于循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，对一般煤粉锅炉和其他过程控 制对象行之有效的常规控制方法，已难保证循环流化床锅炉各项控制指标的实 现。有别于常规控制，中控锅炉APC先进控制解决方案采用多变量模型预测控 制、专家规则控制等智能控制策略，能够更好地结合专家经验的同时克服系统大 滞后、强耦合、多干扰等控制难点，可以较好地实现CFB锅炉系统安全高效率 的燃烧自动控制，各项指标稳定度大幅提升，经济效益比较可观。 第 2 页 共 15 页 锅炉燃烧过程优化控制方案 3 项目可行性分析 3.1 现场概述 贵公司炉机系统属中小型循环流化床多炉多机系统，实行母管制运行方式。 一次检测仪表性能良好，风机调节为挡板和变频控制，主汽温度挡板调节， 除挡板调节死区稍大外，其余执行器调节死区小于 1%，即执行器死区情况基本 满足优化控制需求。 流化床控制系统采用中控DCS系统，DCS上配置传统的PID 自动控制回路中， 汽包水位控制回路、给煤控制、一次风控制、二次风控制、引风控制、减温水控 制等大部分回路，现场均由操作人员手动操作。 3.2 优化空间 3.2.1 数据分析 对现场 DCS 数据进行取样分析，以#炉为例，数据包选取年 10月 1 日至年 10月20 日，总计20 天的数据，进行离线统计分析，主要分析主汽压力、主汽 温度、烟氧含量、炉膛负压、床层温度、床层压差六个指标的平均值与平均波动 幅度两项特性值。如下表所示： 序号 指标 平均值 平均波动范围 备注 1 主汽压力 8.3MPa +0.5Mpa 2 主汽温度 540℃ +0.5℃ 3 烟氧含量 3.5% +1% 氧量较低 4 炉膛负压 10Pa +120Pa 5 床层温度 955℃ +15℃ 床温较高 6 床层压差 8.9KPa +0.3KPa 通过数据统计结果分析可知，由于现场燃煤的挥发分较高，氧量平均值较低， 同时床温已经较高，因此燃烧效率本身提高空间就有限了，但各指标的平稳度还 是有提升空间的，同时通过