水力压裂顶板技术应用.pptx

腾晖煤业综采工作面水力压裂顶板卸压技术应用 2022年1月4日;1、简介： ****现开采2#煤层，为高瓦斯矿井，现采2-202工作面煤层埋深308m~440m，煤层平均厚度为5.6m；在回采过程中，易出现上隅角顶板不能有效垮落，导致悬顶面积过大，瓦斯不易管控。为解决回采工作面上隅角顶板垮落的难题，结合其它矿井已有研究和工程实践，提出采用超前切顶卸压的技术，减弱工作面回采期间的顶板超前支承压力，减少副巷采空区空顶面积大或上隅角瓦斯高等问题。 ;2、现有卸???技术 ①切缝；②打孔；③松动爆破；④卸压煤柱； 综合考虑，上述方法虽能释放或转移巷道或工作面围岩附近岩体中的高应力，缓解动压现象，但往往工程量较大，成本较高，使用爆破方法时，安全性较低，并且卸压效果难以控制。因此，我矿推广应用水力压裂顶板卸压技术。 ;3、水力压裂理论与技术 水力压裂（Hydraulic Fracturing）是指裂纹由于其内部液体压力的作用而开裂并扩展的过程，由于应用领域的不同，有时也称作水压致裂或水力劈裂。水力压裂技术广泛应用于石油、天然气或地热的开采及增产、放射性废物的处置、地应力的测量等领域。 水力压裂技术是指在钻孔压裂段预制裂缝，从而控制水力压裂裂纹扩展方向的技术，对坚硬顶板的控制有着非常明显的效果，主要表现在压裂和软化两个方面，从而削弱顶板的强度和整体性，使采空区顶板能够分层分次垮落，缩短初次来压和周期来压步距，达到减小或消除坚硬难垮顶板对工作面回采危害的目的。;4、顶板水力压裂工艺 顶板水力压裂包括封孔、高压水压裂、保压注水三项主要工序。该压裂系统主要由以下几部分组成： 静压水进水管路、高压水泵、水泵压力表、蓄存压裂介质水、手动泵、手动泵压力表、快速连接的高压供水胶管、封孔器。 封孔器：由中心管和封隔器胶筒组成水路通道。中心管注入高压水，通向压裂段，通过水的高压压裂岩孔；而封隔器与中心管形成的空间，存储高压水用以密封压裂段。 注水管：注水管连接处用“O”型圈密封，拆装方便，密封可靠，使压裂效果大为提高。注水管作用主要有两个，其一，作为连接构件将连接好的封隔系统送至钻孔的预定位置；其二，作为加压通道对封隔的钻孔段进行压裂。 高压水泵：其作用是给压裂段加压。为了与井下大???率防爆开关相配套，选取防爆电机参数为：电压660/1140v，水泵流量80L/min，额定压力62MPa。; 1-进水管路 2-高压水泵 3-水泵压力表 4-流量计 5-手动6-高压供水胶管 7-压力表 8-水压仪 9-接头 10-注水钢管 11-高压供水胶管 13-封孔器 16-下封孔器注水管 17-水力压裂钻孔 预裂缝起裂后水压会有所下降，继而进入保压阶段，在这个阶段，裂纹扩展的同时伴随着新裂纹的产生，利用流量计监测流量及注入的水量，保证顶板岩层充分弱化和软化。;5、水力压裂切顶卸压设计 工作面布置及顶板岩性 2-202工作面2#煤层平均厚5.6m，夹矸厚0.2m左右。煤层倾角0-2°，平均1°，采用综合机械化开采，全部垮落法管理顶板。工作面埋深为308m~440m。2-202工作面煤岩层柱状图。;6、水力压裂卸压参数 （一）施工位置 从2-2022巷超前段30m处顺巷道向外方向依次施工钻孔，具体巷道施工位置根据现场条件调整。 （二）施工顺序： 记录顶板岩层结构→确定压裂参数→压裂钻孔施工（记录）→实施压裂→压裂监测。 在2-2022巷顶板每组布置压裂钻孔2个；即S1与巷道夹角均为10°（向煤柱侧偏，方位角278°）；S2与巷道夹角均为20°（向煤壁侧偏，方位角248°），钻机架设角度为50°，钻孔距帮1m施工，钻孔深度55m。;（三）钻孔参数确定 1、根据2-202工作面两巷煤层顶板岩性确定，垂直顶板距离施工至基本顶砂质泥岩中深度20m，按照钻机50°施工角度计算得出，斜向施工距离为55m施工至基本顶砂质泥岩及上部。 2、根据2-202工作面两巷掘进施工期间锚索对顶板的支护深度确定，钻孔首次压裂必须在所施工钻孔10m以上进行，不得破坏原有支护。 3、施工钻孔长度及压裂距离的确定： 1）压裂钻孔S1，钻孔长度55m，孔间距为8m，仰角为50°，方位角278°；压裂钻孔S2，钻孔长度55m，孔间距为8m，仰角为50°，方位角248°； 2）根据压裂钻孔、封孔器需求，钻头直径宜采用60mm，钻杆直径宜采用50mm； 3）水力