小轴工艺设计及夹具说明书.pdfVIP

- 目录 1确定毛坯画毛坯图 1 2工艺规程设计 3 2.1 定位基准的选择 3 2.2 定工艺路线3 2.3 选择加工设备及 刀、量具 4 2.4确定切削用量及根本工时 5_Toc392339349 3铣 6*16mm 键槽夹具设计 21 3.1 工序尺寸精度分 析 21 3.2 定位方案确定 21 3.3 定位元件确定 21 3.4 定位误差分析计 算22 3.5 夹紧方案及元件确定23 3.6 夹具总装草图 23 结论24 参考文献25 1 确定毛坯画毛坯图 在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的 制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都 有很大影响。毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少， . z. - 但毛坯制造的本钱可能会越高。由于原材料消耗的减少，会抵消或局部抵消毛 坯本钱的增加。所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、外 表质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。在毛坯选择时，应充分 注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低本钱、提高质量和生产 率。 毛坯的种类包括：锻造件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件 等。合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性； 2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。 根据零件材料确定此毛坯为锻件。锻造时应安排人工调质处理 200HBS 参考文献，＜1 ＞表 2 。3-7 ，该锻件的尺寸公差等级为 IT7-13 级加工精度要 求高的地方：例如：粗，h10,IT9-IT10 (6.3-3.2), 精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8). 根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工外表都留 有加工余量 3mm ，因此为圆柱所以保存加工余量为 6mm. 。 锻件直接锻造出此大概形状，参考文献〔1〕表2.3-6 。用查表法确定各个加工的 总余量如上图所示。 由参考文献〔1〕2.3-9 可得锻件主要尺寸的公差如下表所示： 主要毛坯尺寸及公差〔mm 〕 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公 差 CT11 锻件的长度尺 146 6 152 —— 寸 零件草图 . z. - 2 工艺规程设计 2.1 定位基准的选择 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面 作粗基准：1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2 保证定位准确、夹紧可靠。 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工外表的相互位置精度， 以及安装的方便可靠。其选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基准统一原 则；3、自为基准原则；4、互为基准原则；5、所选精基准应能保证工件定位准 确稳定，装夹方便可靠，夹具构造简单适用。 精基准的选择：加工输出轴，通过了解零件构造特点和加工精度要求，可 以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。选定A 面面积较大，定 位