输油管道主要设备.ppt

⑷以上准备工作完成后，根据切换具体时间执行油品切换控制程序； a、打开后行油品预选发油罐的出口阀门； b、开启后行油品的切换阀，在该阀门开度为30%时开始关闭前行油品的切换阀，完成油品的切换； c、关闭前行油品发油罐的出口阀门。 ⑸全面检查切换后的运行状态； 5、油品倒罐的操作 ⑴确认倒出油品的种类和油罐，同时确认倒入油品的油罐； ⑵检查并确认与倒出油罐和倒入油罐相关的设备完好，仪表完好，各种电动阀门完好并且状态显示正常； ⑶检查并确认倒出油罐和倒入油罐液位计正常，上、下限设定值准确无误； ⑷根据油品的种类，选择相应的倒罐泵； ⑸打开倒出油罐的出口阀门，导通油罐出口至倒罐泵入口管线； ⑹打开倒入油罐的入口阀门，导通油罐进口至倒罐泵出口管线； ⑺打开预选的倒罐泵入口阀门； ⑻打开预选倒罐泵出口阀门至10%开度； ⑼启动预选倒罐泵机组，电流和压力正常后，全开倒罐泵出口阀门； ⑽全面检查倒罐泵机组及油罐的进出口管线和设备，重点监视油罐液位，当倒入罐达到高液位时，选择另一个可倒入罐作为倒入油罐； ⑾当倒出油罐到达低液位时，关闭倒罐泵出口阀至10%开度后停倒罐泵，停泵完毕后，全关倒罐泵出口阀； ⑿关闭倒入、倒出油罐进出口阀门，倒罐操作结束。 6、油罐在操作中的注意事项 ⑴根据“存新发旧，优质后用”的原则，根据各种油品的储存时间，油品质量（罐内的，将收的），设备情况，装油高度等，确定收发油品的罐号。把同一批油品尽量装至同一个油罐中，且尽量装至油罐的安全容量，以减少蒸发损耗。 ⑵切罐操作中要严格按照“先导通新流程，后关闭旧流程”的原则进行操作，切罐操作阀门时也应遵循“先开后关”的原则。 ⑶收发油作业中，严格控制收发油温度、压力和流速，在进出油管未浸没前，进油管油流速应控制在Im/s以下，浸没后管线油流速应控制在3.Om/s以下，以防止积聚较大的静电。 ⑷收发油过程中应及时观察：呼吸阀是否工作正常，有无漏油漏气现象（应特别注意观察阀门、管和罐接合部、焊缝等），油位是否正常（定期人工检尺，以比对液位计液位显示是否正常）。 ⑸应特别注意：油罐在收发油作业过程中，严禁上罐人工检尺，以防静电引发油蒸气起火。 ⑹提前估算好切罐时间，以判断油位升降是否符合收发油流量情况。 ⑺收发油作业结束后，关好阀门并检查阀门状态。 二、油罐的维护保养 1、金属油罐使用一定时期后，应进行防腐情况的检查，并对罐外壁涂刷防腐漆，对罐底和罐顶的内壁要利用清罐的机会，进行除锈防腐。对于用铁皮保温的油罐，保温的铁皮要定期刷漆防腐，并保证无破损脱落。罐壁、罐底板定期进行测厚，一旦发现超过腐蚀裕量则应进行修理。 油罐的维护保养主要是做好油罐的防腐保温，油罐及其附件的检修和清除罐内沉积物等工作. 2、油罐的梯子、罐顶及罐顶操作台等，要经常检查强度，发现破损应尽快处理，防止因强度不足而导致人身事故。 3、油罐的进出口阀门、油罐下部的排空阀、人孔法兰、放水阀以及有关的联结部件都应定期检查维护，确保完好、不漏。 4、油罐和附件(如阀门、量油孔、呼吸阀、液压阀、阻火器、防雷、防静电装置、泡沫灭火发生器等)必须保证完好，并做好记录。具体检查时间如下： ⑴人孔及照明孔每月至少检查1次(不必打开)，量油口及其垫片每次使用前进行检查。对于量油装置上的防火垫圈应及时更换，保持完好。 ⑵油罐所用的机械式呼吸阀和液压式安全阀应定期检查维修。呼吸阀雨季每月至少检查2次，当气温低于0℃时，每周检查1次。阀盘和阀座、导杆和导槽应经常保持清洁无腐蚀。油封液体不污染、变质及存水。对其下部的防火器，要定期进行清洗，以防堵塞。 ⑶收发油管及阀门在使用前必须检查，每月不得少于1次。油罐的出入口阀门及脱水阀门，应有可靠的防寒措施，以防冻结。 ⑷脱水阀每班至少检查1次。集水坑内的单向阀要灵活好用，集水坑周围的漏水孔与紧急排水管的防护网应无杂物堵塞并定期进行清理。 ⑸泡沫灭火发生器及管线每月检查1次。泡沫间每月检查1次。 ⑹压力表半年校正1次。 ⑺防雷、防静电装置每周检查1次，春秋各测1次接地电阻(不大于10Ω)。 5、金属油罐应定期清洗，一般规定每5～7年清罐一次。清除油罐底部积存的水、泥砂等杂质，并结合清罐对油罐进行必要的检查、检修、标定等工作。 6、浮顶罐密封板及橡胶板与罐壁应贴合紧密，缺损的应及时更换。 7、油罐必须按照技术规范进行设计。竣工后要经过有关部门验收，安全消防设施必须完好，方能交工投产。新油罐投产前，必须充满水试验其牢固性和渗漏情况，试验时间不得少于72小时，并观察基础下沉情况(气温在0℃以上可做此项试验)。 8、油罐区必须设置防火堤(墙)，并保证其完好。 9、油罐区下水道必须设水封井，水封井的进水管必须伸入水封。流出管口必须高于进口管０.3m，隔油状况要良好。下水要保持畅通，积油要及时清理。 10、