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束丝绞线工艺培训 div class=Section0 style=layout-grid:15.6000pt; 基础知识 束绞由多根单线构成。一般来说，构成束绞的单线多而细，不仅增加了电线 电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。有些电线电缆的导体并不要求大的截 面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。 要使单线以一定的螺旋升角 （或节距）进行束丝或绞合，设备必须满足以下 要求：一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动；另一是使绞合制品作直线 前进运动。通过改变这两种运动速度的配合，即可调整螺旋升角的大小，使生产 出的绞线或束线符合结构要求。 绞线机和束线机的组成基本相同，都是由放线、牵引、排线与收线、拖动 与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外，还附有分线板、并线模（又称 压模）、计米器等装置。 绞线机生产的绞线规格比较大，绞制时除中心 1根单线外，其余单线的放 线盘都放在放线部分（如绞笼），通过它的旋转使单线围绕中心单线形成绞层。 根据绞线的绞层数和每层的单线根数，一般绞线机设有几个 （几段）分别旋转的 放线部分，使之制成各层绞向不同的绞线，故对生产同心层绞的绞线尤为合适。 束线机生产的束线规格较小，它靠收线部分篮架或回转体的转动形成束线。由于 束线机的运转动作都在收线部分，变速机构安装在转动的篮架里，地位受到限制， 这就决定了束线机只能制成一个绞向、规格较小的产品，但束制的单线根数，可 根据需要灵活配置。 绞线或束线质量，一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量，另一方 面也取决于绞制或束制工艺。选用何种绞合设备与绞制品的结构，截面和外径大 小、单线根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。如果是同心层绞 的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合 方向、节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分 析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。如果是束制 品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得 多。 对各种绞线和束线的节距长度和绞向都有规定。节 距长度可以绞线或束线外径与实用节距比相乘计算出来。 在实际生产中，一般都采用大一些的节距比，以利尽可能 地提高生产率。绞向必须按规定严格执行，否则会影响线 路的连接。 绞合方向：同心绞合的每一层线的绞合方向相反， 纹合方向分为右向与左向，把绞线的轴线垂直于胸前，如果单线从右上方斜向左 下方时，就是右向，反之为左向。为了便于记忆，可用左手或右手将手掌向上， 拇指叉开， 其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的 斜向 与单线的斜向一致，就是右向 （z 向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致， 就是左向（S 向），如图1。 在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向相反，而 且规 定最外层的绞向。一般裸绞线最外层绞向为右向。 绞合规律：绞合线芯一般由材料和直径相同的股线绞合而成，为使绞线成 为圆形，而且在中心层股线根数固定的情况下，按等差数列方程，每层股线根数 比与它相邻的内层相差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，一般 取整数为6根。 绞合节距： 测量绞合节距用长度大于节距的纸绷紧在绞线上，用铅笔或蜡笔沿绞线轴 向划过去，可得到一组印痕，印痕的数目应多于测量层单线的根数，在其中之一 的中心作一标记，从它相邻的一个开始编号，当编号数等于测量层的单线根数时， 在最后编号的印痕中心也作一标记，测量两个标记中间的距离，就是该层绞线的 节距。见图2。 图2 绞线节距测量 对于束线产品的节距测量，由于束线大多是细直径的单线非正规绞合起来 的，无法用纸带法测量。因此可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一 根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去 10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该