月亮湾防腐及保温施工.docVIP

防腐工程 工程概述 月亮湾然机电厂新增油罐的防腐和保温工程分为对2个7500m3重油罐的防腐和保温工程及对1个2000m3柴油罐的防腐工程。 2、施工准备 开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，进行图纸会审，力求在施工前解决图纸中的各种疑难问题；根据施工图纸及引用的标准规范，制定详细的施工方法，编制详细的施工进度计划；做好技术交底工作；根据施工图纸提交材料及构件加工计划，及时做好材料、设备的采购，确保工程顺利开工。 3、漆工程 3.1工程内容 喷砂油漆工程主要包括2个7500m3重油罐外表面及保温金属外包层的防腐油漆施工，1个2000m3柴油罐外表面底漆、中间漆、面漆的施工、底板下表面沥青漆施工；以及其它金属构件的油漆施工。 3.2车间油漆施工 构件在车间制作完毕后，将需要做油漆的构件运至喷砂油漆车间，按照清理→喷砂除锈→试喷→喷涂→检查→烘干→成品的工序施工。 3.2.1设备机具 ACR-4型高效喷砂机四台 CP-II型调温式防护面具四套 GPQ60无气喷涂机2台、空气喷枪、 喷砂机、角向磨光机 CP-II型调温式防护面具2套 空压机1台（出气量：20m3/分钟） 冷冻式干燥机1台（处理气量：20m3/分钟） 漆刷和滚筒 ELCOMENTER粘着力测试仪 3.2.2构件喷砂 原材料的检验和存放 喷砂采用的磨料为可锻角状低磷铸铁及角状铸钢丸，经过净化和筛选，其含水量不应大于1%，在筛选时全部通过10#筛，不通过45#，20#筛余量不小于40%，磨料的堆放场地应平整密实，防止磨料受潮雨淋或混入杂质。 喷砂除锈使用的压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检验合格后方可使用，将白布或白漆靶置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油水等污渍。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。 喷砂施工工艺 设备启动前必须进行检查，没有事故隐患才能启动。设备启动时空载运行2分钟，再进入工作状态，关毕前仍然是空载运行2分钟。 构件在车间制作完毕后，运至油漆喷砂车间对需进行喷砂的构件表面进行喷砂除锈处理。进入喷砂室的钢铁构件必须先作表面清扫，除去水渍、油污等，同时用压缩空气吹干表面。 在喷砂室内使用喷砂机进行除锈工作喷砂所用压缩空气必须通过油水分离器过滤，确保压缩空气用于喷砂时无油、无水、清洁干燥。打开喷砂室通风系统,降低湿度。保证操作过程中相对湿度不大于85%和温度高于50℃。喷砂操作时将室体密闭，不能开门，通过观察孔与外界保持密切联系,喷砂系统室外部分操作由室内喷砂工遥控。 喷砂时，调整喷枪角度为15～30度，喷距为100～300mm、喷嘴口径4～12mm、空气压力0.5?0.7Mpa，除去表面锈斑和氧化皮。然后对构件表面进行均匀连续喷射，使构件表面现出金属光泽。对于喷砂“死角”，使用钢丝刷手工处理，达到同样质量要求；对需喷铝的构件调整喷枪角度为30～75度，喷嘴口径不小于8mm，喷距为80～200mm，对构件表面进行均匀连续喷射，使构件表面粗化，最后用干净的压缩空气进行表面喷扫除去浮尘。 按表面处理的技术要求，立即检测构件表面粗糙度和清洁度，对未达到标准的构件返工处理。 检验方法与执行标准 需油漆的构件表面喷砂除锈执行GB 8923所规定的S2.5级标准。 需喷铝的构件表面喷砂除锈执行SYJ4007-86所规定的S3级标准，构件表面为无光泽的单一灰色，粗糙度为Rz50～75μm，Ra12.5～18μm。 成品保护措施 喷砂处理后将构件放置在相对湿度不大于75%，温度不低于15℃的房间内，喷砂的表面不能接触油脂、水，运送构件时应带洁净手套，以免沾污喷砂表面，必要时可对表面进行二次清除。 喷砂完成和开始油漆的时间间隔不能超过2小时。 喷砂处理后到喷铝前，放置时间不得超过24小时，超过24小时候应对表面重新进行喷砂处理并吹扫浮尘。 3.2.3构件油漆 原材料的检验和存放 根据设计要求，2个7500m3重油罐外表面采用底漆XJH52-1高氯带防锈涂料，保温外铁皮采用面漆XJH52-1高氯带防锈涂料；2000m3柴油罐采用底漆XJH52-1高氯带防锈涂料，中间漆BC68-1B反射余热涂料，面漆BC68-1A反射余热涂料。 对照厂家提供的资料，根据要按求批检查验收后，编制《资料数据表和质检报告》，存放在油漆试验室中库保管员负责进库。储存时要确保贮存的材料包装没有损坏,如有损坏，应把包装损坏的材料剔出来。贮存材料按类别、批号、颜色分区堆放并做好中文标识；要确保材料贮存条件符合规定，禁止发放不合格的材料；在获得试验合格的报告后,才能发放同一批号的材料。 喷漆施工工艺 设备启动前必须进行检查，没有事故隐患才能启动。设备启动时空载运行2分钟，再进入工作状态，关毕前仍然是空载运行2分钟。 将经喷砂处理合格的构件