5.1大体积混凝土施工.docVIP

中国核工业华兴建设公司 大体积混凝土施工 J01工程文件 PAGE 1 PAGE 1 大体积混凝土施工 为使筏基等大体积混凝土施工技术先进、经济安全、确保质量、不产生有害裂缝，特编写本方案。 1、产生裂缝原因 1.1大体积混凝土结构浇灌后水泥水化热量大，由于体积大、水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热快，形成较大温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，如温差过大，则易于在混凝土表面产生裂纹。 1.2在混凝土内部逐渐散热产生收缩时，由于受到基座或已浇灌的混凝土的约束，接触处产生很大拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处将会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土块体。 2、预防裂缝产生的措施 2．1．——选择低水化热水泥，并在满足规范要求前提下，尽量减少用量，以降低水化热 ——掺高效能的减水型外加剂，可减少水泥用量 ——骨料级配良好 2．2．——通过计算和试配选择适宜的配合比，达到设计要求的有良好和易性、可泵性、强度等的要求并满足收缩徐变弹性模量、热胀系数和长期强度等其它性能要求 ——尽可能用60天强度作为混凝土强度评定及配合比设计的依据 控制混凝土入模温度具体措施如下： ——夏季用冷水（4℃左右）搅拌，可降低混凝土出机温度 ——降低砂石的温度 ——缩短运输混凝土中途停留时间 ——混凝土输送管道用麻袋遮盖，并连续浇水降温 ——搅拌站运输车辆应有遮阳板 ——混凝土在夜晚浇灌 ——水泥采用散装的，并有一定贮存期，但不大于50℃ 2．3优化分层分段浇灌方案 ——根据图纸及搅拌站生产混凝土能力及运输能力及现场情况，制定分层分段方案，上下两层如分段，则分段缝错开，相临两段浇灌时间间隔不少于5天。 ——每次浇灌量视具体情况定。一般浇灌时间不超过8小时，便于混凝土在凝结硬化期散热，不致于在内部形成局部高温。 ——混凝土浇灌时尽可能采用全面分层法，并在初凝前扶压二遍，以消除混凝土表面风干裂缝，增加混凝土表面密实度。 ——强化施工缝处理 a．在混凝土凝固期间，用压力为0.5MPa以上的高压水流彻底清除接缝表面的水泥浆和所有脆性物质，充分显露出混凝土内的石子，选择高压水流，可以冲动混凝土表面的水泥浆，但不致于冲坏混凝土，具体时间可凭经验冲刷决定。 b.下阶段砼浇筑前，将阶段施工缝处浇水湿润，垂直施工缝处，应用铁丝网模板，但新老砼结合处最好用细石砼。 2.4加强混凝土温控养护 ——砼浇筑后进行温度测量不少于10天，以控制砼表面温差不大于25 ——温控养护方法，外露竖向表面及拆模后的砼表面挂麻布连续喷水养护，水平表面四周筑土蓄水养护（水深据计算定，一般为100∽300mm），不宜长期暴露于风吹日晒的环境中。 2.5其它 ——大体砼施工前须做好各项准备工作，了解当地气候特点，掌握近期气象情况，以便采取相应的技术措施。 ——施工及试验遵守国家有关大体积混凝土施工规范用相关行业标准，并符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》等国家及部颁标准的有关规定。