二级建造师市政实务钻孔灌注桩质量事故原因及预防措施.pdfVIP

二级建造师市政实务钻孔灌注桩质量事故原因及预防措施.pdf

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钻孔灌注桩质量事故原因及预防措施 1、钻孔垂直度不等合规范要求: 原因: (1)场地平整度和密实度差; (2)钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大; (3)钻头翼板磨损不一,钻头受力不均; (4)钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头 力不均。 措施: (1)压实平整施工场地;安装前检查钻机平整度和钻杆竖直度; (2)定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,及时维修或更换; (3)在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进。发 现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进。 2、塌孔与缩径 原因: (1)地层复杂,护壁泥浆性能差; (2)钻进速度过快; (3)成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。 措施: (1)添加黏土粉、烧碱、木质素,泥浆除砂; (2)较厚砂层、砾石层,成孔速度控制在2m/h 内; (3)钢筋笼安装后立即灌注混凝土。 3、灌注混凝土时堵管 原因:灌注导管破漏,灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后 灌注混凝土的准备时间太长,隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌 注过程中灌注导管埋深过大等原因。 措施: (1)灌注导管在安装前应有专人负责检查,检查项目主要有灌注导 管是否存在孔洞和裂缝,接头是否密封、厚度是否合格。 (2)灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压 法。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力。 (3)严格控制混凝土质量,不得分层离析。 (4)完成二次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝 土,应重新进行清孔。 (5)隔水栓的直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应不大于200mm。 4、灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮 原因: (1)混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土 面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架。 (2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多、混凝土灌注过程中砂料回沉 在混凝土面上,当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。 (3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢筋骨架 上浮。 措施: (1)认真清孔; (2)当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低灌注速度; (3)当混凝土面上升到骨架底口4m 以上时,提升导管,使导管底口 高于骨架底部2m 以上,然后恢复正常灌注速度。 5、桩身混凝土强度低或混凝土离析 原因:施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。 措施:严格把好进场水泥的质量关,控制好施工现场混凝土配合比, 掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。 6、桩身混凝土夹渣或断桩 原因: (1)初灌混凝土量不够; (2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混凝土面; (3)混凝土初疑和终凝时间太短或灌注时间太长; (4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,回沉形成夹砂层。 措施: (1)导管的埋置深度宜控制在2-6m之间; (2)混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥; (3)确保导管埋置深度不小于2m; (4)单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。 7、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 原因:超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。 措施: (1)超灌高度控制在0.5-1m; (2)对于大体积混凝土的桩,桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合 比,增大碎石含量,减少桩顶浮浆。 (3)在灌注最后阶段,孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测 定。 8、混凝土灌注过程因故中断 (1)若刚开灌不久,孔內混凝土较少,可拔起导管和吊起钢筋骨架, 重新钻孔至原孔底,安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。 (2)迅速拔出导管,清理导管内积存混凝土和检查导管后,重新安装 导管和隔水栓,然后按初灌方法灌注混凝土,待隔水栓完全排出导管 后,立即将导管插入原混凝土内,此后便可按正常的灌注方法继续灌 注混凝土。此方法处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。

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