6S检查评分表参考.docVIP

参考医学 参考医学 参考医学 6S检查评分表(1)——生产车间 检查地点： 检查日期： 考评项目 6S管理标准要求 评分 权重 不合格项及扣分 工具定位定置 (20分) ① 所有可移动工具都进行定位，恰当标识； ② 不同区域的人员、车辆标识了行动路线； ③ 工具的摆放方法都进行了规定标识； ④ 无固定不牢的设备、器具、管线； ⑤ 电源开关、插座用途进行了标识； ⑥ 卫生清洁工具配备齐全，标识定位； 4 3 3 4 3 3 物品定量定容 (25分) ① 所有物品进行了分类，放置不混杂； ② 标识了容器、垛位的最大存放量； ③ 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象； ④ 原料、成品区分放置，标识明确； ⑤ 不同类的产品垛位有明显的界线标识； ⑥ 所有的产品垛位都进行了品名、数量标识； ⑦ 不合格品使用红色隔离界线，标识明确； 4 3 4 3 4 3 4 现场卫生秩序 (20分) ① 生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放，无污水； ② 设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象； ③ 门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污； ④ 墙顶没有蜘蛛网； ⑤ 操作人员各守各其位、工作着装整齐； ⑥ 无闲散人员在车间内走动； ⑦ 生产现场任何地方不准吸烟； ⑧ 生产现场无任何私人物品存放； 3 3 2 3 2 2 3 2 安全警示标识 (20分) ① 电、热、传动部位都带有安全防护； ② 带电、高温等危险部位安全警示明确； ③ 各车间配备足量的灭火器，标识明确； ④ 消防设施的使用状态良好，负责人明确； ⑤ 安全应急通道标识明确； ⑥ 安全应急通道的关键出口安装应急灯； ⑦ 操作工人配戴有必要的安全防护； 3 3 3 2 3 3 3 其它综合印象 (15分) 根据总体感觉酌情打分。 15 合计得分 6S检查评分表(2)——制冷车间 检查地点： 检查日期： 考评项目 6S管理标准要求 权重 检查扣分记录 压力容器 (25分) 制冷系统压力容器、管道具有使用登记证或检测报告； 压力容器、管道及附属设施无破损锈蚀现象； 系统所有安全阀、压力表有技术监督部门的校验报告； 所有压力表、安全阀、温度计、液位计无损坏并工作正常； 制冷系统各部位温度、压力、液位、油面无超出正常工作范围； 压缩机及压力容器应有的温度、压力、液位及安全附件装置齐全； 冷凝器布水均匀无结垢现象； 5 3 5 3 3 3 3 3 管道阀门 (20分) 系统管道、压力容器布置合理、保温良好； 压缩机及系统管道运转良好无剧烈震动； 系统管道阀门无跑、冒、滴、漏现象； 各种阀门状态良好，均制作了开关标识； 制冷系统中各附属设备设施按规范配置齐全 4 5 5 3 3 安全器材 （25分） 制冷车间均配备有效的防毒面具、防护器材、急救药品； 制冷车间的灭火器、消防栓、消防带等器材配置齐全无挪用或损坏； 制冷车间应通风良好无过重的氨味，不得有任何产生火花的器具； 各种防护用品应存放在安全、便捷的地方； 制冷车间内电源线路应穿管防护，开关、灯具等应使用防爆器材； 制冷车间及室外的压力容器、管道应制作醒目标识或警戒线； 制冷车间内不得堆放无用的杂物和私人物品 中冷、氨液分离器或低压循环桶应安装液位报警装置； 4 4 4 2 4 2 2 3 管理制度 （20分） 有形成文件的规章制度、操作规程、设备检修计划和应急预案； 制冷车间所有设备设施应明确责任人并保持清洁； 制冷操作员工均应持有国家要求的有效证件 所有操作员工应熟悉各种规章制度、操作规程和应急措施； 设备设施的运行记录、检修记录明确清晰； 操作员工无睡岗脱岗现象，无违规操作行为 4 2 5 3 2 4 其它综合印象 （10分） 根据整体情况，综合评定 合计得分 6S检查评分表(3)——维修车间 检查地点： 检查日期： 考评项目 6S管理标准要求 评分权重 不合格项及扣分 工具定位定置 (25分) ① 所有可移动工具都进行了定位，恰当标识； ② 不同的操作区域标识了隔离界线； ③ 工具的摆放方法都进行了标识； ④ 无固定不牢的设备、器具、管线； ⑤ 办公桌面物品分类整齐； ⑥ 所有闸刀、空气开关用途标识了明确； ⑦ 线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂； ⑧ 大型管材、钢材放置牢固安全。 4 3 3 3 3 3 3 3 物品定量定容 (20分) ① 备品、备件进行了分类存放； ② 所有物品摆放整齐有规则； ③ 所有存放容器标识了名称型号； ④ 可数物品的容器标明了数量； ⑤ 规定了容器、堆放的最大容量； ⑥ 密闭的橱柜门进行标识，标明了内存物品。 4