危险化学品环氧氯丙烷重大危险源预先危险性分析评价.doc

PAGE 危险化学品环氧氯丙烷重大危险源预先危险性分析评价 针对危险化学品重大危险源的具体情况，首先采用预先危险性分析（PHA）法进行分析、评价。 1.1 预先危险性分析方法简介 预先危险性分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作；是在方案开发初期或设计阶段之初完成，可以帮助确定生产装置的主要危险性。 通过预先危险性分析（PHA），力求达到以下4个目的： = 1 \* GB3 ①大体识别与系统有关的主要危险； = 2 \* GB3 ②鉴别产生危险的原因； = 3 \* GB3 ③预测事故出现对人体及系统产生的影响； = 4 \* GB3 ④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，详见表4-1 表4-1危险性等级划分表 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不至于造成人员伤害和系统伤害。 Ⅱ 临界的 暂时不会造成人员伤害和主要系统的损坏，但应予排除或采取控制措施。 Ⅲ 危险的 会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。 Ⅳ 灾难性的 会造成人员重大伤亡及系统严重存在破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。 1.2 单元评价 将评价项目划分为火灾爆炸和中毒窒息高处坠落共2个单元，进行评价。详见表4－2和表4－2： 表4－2 火灾爆炸预先危险性分析 潜在事故 火灾、爆炸 危险因素 环氧氯丙烷泄漏等；自然灾害及其他 触 发 事 件 一 1.故障泄漏 = 1 \* GB3 ①储罐、管道、阀门、法兰等泄漏或破裂； = 2 \* GB3 ②储罐超装溢出； = 3 \* GB3 ③转动设备密封处泄漏； = 4 \* GB3 ④罐、泵、阀门、管道、仪表等连接处泄漏； = 5 \* GB3 ⑤物料储罐； ⑥撞击（如车辆撞击、物体倒落）或人为破坏造成罐及管线等破裂而泄漏； ⑦罐、泵、阀门、管道、仪表等因质量不好（如制造加工质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏； ⑧物料运输槽车破裂或超装； ⑨由自然灾害（如雷击、台风和地震等）造成的破裂泄漏。 2.运行泄漏 = 1 \* GB3 ①报警仪、监测仪等监测仪器、仪表失灵，致使监控失效，导致泄漏，发生爆炸泄漏； = 2 \* GB3 ②未按操作规程操作，导致物料溢出，发生泄漏。 发生条件 1.易燃物料或其蒸气与点火源相接触； 2.存在明火、高温物体等点火源； 3.其它火灾引发二次事故等。 触 发 事 件 二 1.明火 = 1 \* GB3 ①点火吸烟； = 2 \* GB3 ②抢修、检修时违章动火，焊接时未按“十不烧”及有关规定动火； = 3 \* GB3 ③物质过热引起燃烧； = 4 \* GB3 ④其他火源（如电动机传动件不洁，摩擦冒烟着火）； = 5 \* GB3 ⑤外来人员带来火种； ⑥电气线路因超载、绝缘烧坏而引起明火； ⑦其他火灾引发二次火灾等。 2.火花 ①电器火花； ②电气线路陈旧老化或受损产生短路火花； ③雷击（直接雷击、雷击二次作用、沿着电气线路或金属管道侵入）； ④静电火花 ⑤金属物品的撞击产生火花 3.高热 事故后果 设备损坏、物料泄漏、人员伤亡、停产，造成严重经济损失 危险等级 Ⅳ 防范措施 1.控制与消除火源 = 1 \* GB3 ①进入厂区内严禁吸烟，禁止携带火种进入生产区域； = 2 \* GB3 ②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； = 3 \* GB3 ③使用防爆型电器。手提式移动灯具应防爆，进入罐内或釜内等狭小空间时使用的照明灯具应使用安全电压和防爆灯。 = 4 \* GB3 ④按规定安装避雷装置，并定期进行检测。 2.严格控制设备质量及其安装质量 = 1 \* GB3 ①罐、管道、电机、泵、阀门、法兰等设备及其配套仪表要选用质量合格产品，并把好安装质量关； = 2 \* GB3 ②对上述设备、管道、管件、仪表以及监测、报警设备要定期检查、保养、维修，保持完好； = 3 \* GB3 ③按规定安装电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好； = 4 \* GB3 ④对可能泄漏可燃物质的场所中，有可能产生高温的部件采取隔热、密闭措施。 3.防止易燃物料的跑、冒、滴、漏 1.加强管理、严格劳动纪律按操作规程操作 = 1 \* GB3 ①作业场所内设置危险警示标志； = 2 \* GB3 ②制定规章制度和安全操作规程，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），严守工艺纪律，防止生产控制参数发生变化； = 3 \* GB3 ③坚持定期巡回检查，保持各项设施完好，发现问题及时处理； = 4 \* GB3 ④检修时，储罐必须做好与其他部分的