SQE供应商管理分析和总结.pdfVIP

SQE供应商管理 您是否也在天天救火？ 或许，您公司正处于业务扩张期，或许，您公司所处的行业竞争越演越烈，无论 怎么样，产品质量要求一定是越来越高，而价格却越来越低，转嫁给供应商的压 力也越来越大． 加上/供应商的原材料价格上涨、出口退税降低、工人工资上涨、技术更新能力 欠缺等因素，及“全球金融危机浪潮”，把中小型供应商逼向倒闭的边缘，SQE 正面临着前所未有的挑战！ --如何从大浪淘沙中甑选中真正优质的有潜力的供应商，并持续推进其质量改 善？ --在供应商成本大幅上升的时候，如何能够不涨价或不大幅涨价，又能让供应商 的质量可靠？ --在保证您购买的产品能满足您客户的同时，又要考虑到供应商的质量成本，让 供应商有钱赚？ --如何利用过程分析和过程控制经验，快速转化成解决问题的方法和执行力？ --如何利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题？ --如何突破质量管理自身的技术，同时结合供应链管理的知识，项目管理的知识 去解决问题？ 这些困扰是不是天天缠绕着您，让您天天处于“救火”状态？其实“火“是永远 救不完了，何不停下来好好思考一下，或者与同行交流一下,或者听听成功企业 的经验人士怎么解决的？ “自己十年摸索，不如业内大师当面点拨”，《供应商质量改善与关系管理》2 天课程一定会让您豁然开朗 培训内容： 一．供应商质量链管理概述 1.质量与质量管理系统 2.质量职能是什么 3.质量成本包含哪些内容 二．供应商的开发,评定与认证 1. 如何调查供应商的能力？ - 过程生产能力 -.生产技术能力 -.质量管理体系 -.SWOT 分析 2. 新供应商怎么认证？ A. 质量系统审核 B. 质量过程审核 3. 现场审核与技巧 三．供应商质量管理与持续改 A、质量问题的改进 1）如何建立组织架构和机制 2）质量问题改进小组组建—团队、任务、计划和授权 3) 问题的确立与描述 4）工艺流程图画出来 5）鱼骨图找原因 6）柏拉图找关键因素 7）3－up chart 8）失效模式及效果分析FMEA 9）8D(5C)问题解决法 B.品质的衡量指标 1)良率（FPY, B ） 2) DPPM, OFE, DPMO 介绍 3) Escaping 与 Excursion 的解决与追踪 4）停线标准（SPC,WIP,OBA） C.质量问题的预防 1）品质过程能力指数及其应用 2）SPC 控制图 四．供应商的日常管理 1.质量指标的评定 2.IQC 检验规范；FAI 3.关键零件的追溯程序。 4.指定生产线生产能力与制程能力； 5.工艺流程和关键参数； 6 工艺变更确认程序； 7 工艺标准执行情况； 8 SPC 指标达成情况； 9 质量事故通报告及处理程序。 10 FA, RMA 的能力与有效性 11 OQA 策略 五．新产品的确认 1.计分表 2.开始试生产 3.新产品及制程的确认 4.ECN 流程 六．供应商关系管理 1.如何定位SQE, SQE 和供应商角色分析 2.关键供应商及分类管理 3.如何进行矛盾管理 七.供应商考核工具 1.考核的细化指标 2.考核的方法与技巧 八. SQE 自身能力的提高 1.专业知识 2.沟通技巧 3．拓宽视野 九. 案例分析与角色扮演