煤尘检测评估监控措施及应急与救援预案.doc

煤尘检测评估监控措施及应急与救援预案 检测 悬浮煤尘的测定：采用快速直读测尘仪测尘。 煤尘积聚的检测：按照矿井通风质量标准化检查标准进行检测，只要出现积尘厚度超过2mm且连续长度超过5m的要求必须及时清除。 评估 煤矿生产过程中随着煤被破碎，将会产生大量的粉尘，由于煤被破碎成细小的煤尘后，其表面积大大增加，系统的自由表面能也相应增大，从而提高了煤尘的化学活性，特别是氧化热的能力，悬浮在空气中的煤尘在一定条件下，遇高温热源后发生剧烈氧化反应，并伴随温度和压力的急剧上升、对周围环境产生巨大的破坏，即煤尘爆炸。 煤尘爆炸的条件是煤尘自身具有爆炸性、着火源、空气中氧气浓度三个条件，在本煤矿井下取样，经XX煤炭科学院试验鉴定后定性为具有爆炸性，井下任何产生场所空气中氧气浓度均达到了爆炸所需下限，三个条件中已具备两个条件，也就是说如果生产场所的浮游煤尘浓度达到爆炸下限以上，有着火源就会发生爆炸。 煤尘爆炸后在冲击波的作用下，沉积的煤尘重新飞扬起来，只要煤尘浓度达到爆炸下限就会被火焰引爆造成联锁爆炸，其破坏性更大。 防止煤尘爆炸及爆炸传播措施 防止煤尘积聚 回采工作面、掘进工作面、运输机转载点、装车点都必须放喷雾、洒水装置，并保证经常有水。 健全防尘机构，配齐专职测尘工、洗(刷)尘工，严格测尘制度和喷雾洒水制度，做到定期测尘及时清洗粉尘。 炮采、炮掘工作必须使用水炮泥，掘进工作面全部推广使用湿式钻眼。放炮前后，放炮地点前后20m范围内都必须洒水灭尘。炮采工作面未使用水炮泥、掘进工作面没有灭尘装置不准进行生产。 对所有采面进行煤体动压注水，减少产尘量。 采区上下山、采区进回风石门和回采工作面上下巷、掘进工作面等，必须按质量标准化要求安设净化水幕，逐步推广自动水幕。 完善防尘管路系统，主要运输大巷、运输石门、回风石门、上下山必须安设有防尘管道，并按规定每隔50m设置三通阀门，掘进工作面开口前必须先安设防尘水管并按区分片落实到人。确保管路安装合理，完好齐全。 凡有采后掘的工作面，采、掘放炮必须分开，禁止采、掘同一时间放炮。 杜绝着火源 严格执行机电设备检修制度，杜绝电器设备失爆； 井下放炮必须使用水炮泥，所有雷管脚线、连接线及放炮母线接头必须使用绝缘胶布包好，杜绝爆燃现象； 加强瓦斯管理，杜绝瓦斯爆炸事故； 使用阻燃性风筒、电缆；尽量选用非着火性轻合金材料避免摩擦火花。 隔爆措施 在每个掘进头、每个采西、每条石门及每条运输或通风大巷内按规范安设隔爆水槽并加足水，定期对隔爆水进行更换。 监控措施 对综合防尘系统实行定期和不定期检查，及时对查出的 问题采取强制措施督促整改，未整改达到要求不得生产。 采取奖罚激励机制，制定隐患责任追究制度、质量标准化检查办法及考核制度等，以此强制各单位一把手亲自过问，保证综合防尘措施得到落实。 定期检测各生产场所的煤尘情况，并根据检测结果进行分析处理。 应急与救援预案 报警通讯 发现或得知事故发生的职工应立即向矿调度报警。 矿调度接到报警后按照预案通知应急与救援指挥部及成员和专业队(组)立即就位，各司其责，火速往赴现场进行救援。 指挥部根据事故类别、伤害程度及《伤亡事故报告》的有关规定迅速向上级有关部门报告。 报警和通讯一般包括以下内容：事故发生时间、地点和相关设施；事故类型；必要的补充，如联系人姓名和电话等。 现场抢险 迅速组织撤退灾区和受威胁区域的人员。 立即切断灾区电源。 矿山救护队员必须迅速接近遇难人员，全力以赴进行抢救，抢救人员时，救护队员必须随时掌握现场情况，及时向指挥部汇报： 查明事故地点、巷道破坏程度； 查明局扇、通风装置、电气设备、水管、压风管路破坏情况； 采取空气试样，分析有毒有害气体的成份和浓度； 弄清爆炸生成物流动方向及其影响范围。 营救、保护、转移受伤人员时，如果确认爆炸没有引起火灾，必须对巷道进行通风，尽量增加送入爆炸区域的风量，如果爆炸生成的有害气体可能危及其他人员的安全时，应采取有效措施，尽快将有有害气体引入回风巷，恢复盲巷通风必须有排放措施。 采掘工作面发生煤尘爆炸时，如果引起残火源(衣服和煤尘的助燃等)，必须在加强通风的前提下，扑灭全部火源，以免发生连续爆炸。 如果发生在井底车场、主要大巷中，应先迅速采取局部反风措施或调整通风系统，避免灾区范围扩大。 清理堵塞巷道，修复被破坏的通风构筑物，恢复充满爆炸烟气巷道的通风，扑灭爆炸产生的火灾，确保矿井通风。 设置警戒，防止他人进入井下，维持矿区治安，疏通运输路线。 快速进行调查分析，查明事故原因，密切注意事态发展，必要时向兄弟救护大队求援。 应急方案 煤尘爆炸时，首先要确定事故发生位置，通过检测察看事故点邻近区域瓦斯及通风情况，发现风流逆转，立