煤矿煤尘爆炸危险有害因素分析.doc

煤矿煤尘爆炸危险有害因素分析 一、危险、有害因素分析 煤尘作为该矿的重大危险源能引发的重大事故就是煤尘爆炸，而煤尘爆炸必须同时具备以下3个条件： 1．煤尘具有爆炸性。根据xxx煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，该矿13煤、15煤、16煤均具有煤尘爆炸危险性。 2．具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并达到一定浓度时才能发生爆炸。实验表明，一般情况下，煤尘爆炸下限为30～50g/m3，上限为1000～2000g/m3，爆炸力最强的煤尘浓度为300～500g/m3。 3．高温热源。能够引燃煤尘爆炸的热源温度变化的范围是比较大的，它与煤尘中挥发份含量有关。我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在610℃～1050℃之间，烟煤一般为650℃～900℃。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、摩擦放电、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。 上述3个条件其实就是煤尘这一重大危险源发生爆炸的危险因素，其中煤尘具有爆炸性这一危险因素是煤本身固有的，不是人为造成的，后两个因素却是人为造成的，但是能够通过采取技术和管理上的措施来控制。下面对后面两个危险因素进行分析。 1．具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云 煤矿井下有不少作业时间和地点可能产生浮游煤尘并达到煤尘爆炸的浓度下限。如在煤层中放炮时及放炮后的短时间内，煤炭受剧烈破碎并将附近的沉积煤尘扬起，迅速使悬浮的煤尘达到下限浓度；在煤仓及溜煤眼上下口以及在井下翻车机等运煤容器集中卸载地点常有可能被引爆的浮游煤尘。特别是矿井巷道中普遍有大量连续沉积的落尘，这些煤尘如果受到外力冲击时，如斜巷跑车、机械冲击、风速突然改变、爆炸冲击波等，就会重新飞扬在空气中迅速达到爆炸下限的浓度，这是许多局部性事故迅速扩大成为区域性乃至全矿性特大恶性事故的主要原因。 2．高温热源 爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、摩擦放电、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等高温热源均能够引发煤尘爆炸。 爆破时出现火焰多数是由于以下原因： （1）使用不符合安全要求的炸药在煤层中放炮，放炮火焰把爆破后扬起的煤尘引爆。 （2）不适当地使用毫秒雷管或在煤层中使用段发雷管，使后起爆的爆破火焰点燃先起爆形成的高浓度煤尘和沼气。 （3）违章放炮，如不掏炮眼煤尘，不装炮泥和水炮泥，用可燃物代替炮泥，放炮前不洒水冲尘等，使放炮出现明火。 （4）在有煤尘沉积的地点放明炮处理堵仓。 （5）在煤层中放连珠炮，用多根导线或多台放炮器连续放炮。 另外翻车机附近的电气火花可能会引爆集中卸载的飞扬煤尘，斜巷跑车碰撞火花可能会点燃飞扬煤尘，局部火灾或瓦斯爆炸也可能会引爆被吹扬起来的沉积煤尘。 二、可能发生煤尘爆炸事故的地点 井下的煤尘主要是在生产过程中产生的，产生的煤尘飘浮在空气中，可随井下风流的流动而散布开来，其中大部分沉积在工作面附近的回风巷中。沉积的煤尘当受到外力的冲击时就会飞扬起来，形成煤尘云，如斜巷跑车、机械冲击、风速突然改变、爆炸冲击波等。 1．采煤工作面如果未采取防尘措施或防尘设施不能正常使用，积尘严重，煤尘可能达到爆炸界限，遇高温火源或火花就会引起爆炸。 2．所有煤巷、半煤巷的掘进头，因不正常使用水炮泥或水炮泥使用不当，不能严格执行综合防尘措施，煤尘可能达到爆炸界限。 3．各采煤工作面的溜子道、皮带巷、采区运输巷如果防尘设施使用不正常，煤尘飞扬可能达到爆炸界限，发生煤尘爆炸事故。 三、可能发生的事故类型及严重程度 1．煤尘爆炸影响范围 该矿为井工开采，当发生煤尘爆炸事故时，主要影响范围是井下爆炸地点附近地区或整个矿井，一般不会对相邻矿井造成影响。 2．煤尘爆炸的危害 （1）产生高温高压 煤尘爆炸释放出的热量，按理论计算，可使爆炸产生的气体产物加热到2300℃～2500℃。煤尘爆炸产生高压，按等容过程的气体方程状态计算，在矿井条件下煤尘爆炸的理论压力为490kPa～980kPa。在爆炸过程中，如遇有障碍物、巷道的拐弯或巷道断面突变时爆炸力将猛增。在积尘较严重的巷道中，爆炸力将随着距爆源距离的增加而跳跃式增大，即表现出离爆源越远反而破坏越严重的特性。 （2）产生正向冲击和反向冲击 煤尘爆炸时产生的高温高压，促使爆源附近的气体和爆炸火焰以610～1800m/s的速度向外扩散冲击，形成强大的冲击波，造成人员伤亡，机械设备损坏，此为正向冲击。因爆炸产生的水蒸气迅速凝结，所以瞬间就会在爆源附近形成气体稀薄的低压区，此时被挤压的爆炸烈焰和高温气体便会迅猛返向爆源，形成反向冲击波，因反向冲击是沿着已破坏区域进行的，所以其破坏性往往更大。 （3）引起煤尘或瓦斯连续多次爆炸 煤尘爆炸的正向冲击波沿着传播途径将落尘逐步冲起形成尘云，并被传播的火焰逐步点燃，产生连续爆炸，且距爆源越远爆力越强。当爆炸反向冲击时，由于负压作用从采