煤矿矿井生产系统概况.doc

煤矿矿井生产系统概况 一、开拓、开采系统 xxx煤矿现采用立井多水平开拓。全矿井共有二个立井井筒，即一个副立井，一个主立井，副井提升物料、矸石、人员兼进风，主井煤炭提升和回风。 全井田设置二个主水平，水平标高分别为：-10m和-200m。全矿有生产采区一个，准备采区一个，-10水平采区为生产采区，-200m水平采区为准备采区。现有采煤工作面1个、掘进工作面3个。 采煤方法的走向长壁后退式炮采一次采全高采煤法，全垮落管理顶板。三个掘进工作面均为普掘工艺，采用人工打眼、装药、装煤（岩），矿车运输。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。采用锚网支护，采面运输巷、回风巷采用工型钢棚支护。掘进工作面采用前探梁作为临时支护。 二、通风系统 通风方式中央并列式，主通风机工作方法为抽出式，主井进风，副井回风。地面主通风机房安装2台4-72-Ⅱ№-16B离心式风机，一台工作，一台备用，配用电机功率为75kW。 三、提升、运输 1．提升系统 主井担负煤、矸石、物料、人员等的提升任务，提升方式为单绳缠绕式双钩罐笼提升。地面绞车房安装一台型号为2JK-2/20型提升机，配用电机型号JR126-6，配用钢丝绳型号：6V×34+FC-24mm；最大提升速度：4.08m/s；电控为SDTDK-HXG型PLC电控系统。 2．运输系统 工作面采用SGW-30B型可弯曲刮板输送机，顺槽采用SGW-30B型可弯曲刮板输送机和DSJ-650型可伸缩带式输送机运输灌入-10煤仓，巷道人力推车至下井口，通过主井提升至地面。 -10m水平大巷采用2台CDXT-2.5B型蓄电池电机车运输（1台使用，1台备用），采区轨道运输均采用调度绞车串车提升。 四、排水系统 我矿为二级接力排水，-140水平采区选用80D—30×9水泵两台，扬程270米，流量40m3/h，，排水管采用∮80管道直接排入-10水仓，-240水平采区选用D46-30x10水泵两台，扬程300米，流量46 m3/h，排水管采用∮80管道直接排入-10水仓，10水平水泵选用DAI—150×9水泵三台，扬程221米，流量180 m3/h，矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h，排水管通过主立井使用两趟∮159管道直接排入地面。两个采区正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。-10水平设有2个水仓，容积分别为2×1050m3，-140采区水仓容积为300 m3,-240采区水仓容积为280 m3。 五、供电系统 xxx煤矿6kV两回路供电，一回路来自xxx供电所，线路型号为JKLGYJ—3×70mm2，长度为2.5km。二回路来自xxx市xxx煤矿，线路型号为LGJ—3×70mm2，长度为1.5km。两趟线路均能单独担负矿井全部负荷，供电线路上均无T接。-10配电室一回路来自地面配电室14—10#盘，电缆型号为YJV42-3×70mm2，长度为450m。二回路来自地面配电室14—09#盘，电缆型号为MYJV42-3×50mm2，长度为360m。-90临时变电所一回路供电来自-10配电室27-07高防开关，二回路供电来自-10配电室27-09高压开关，两回路电缆型号均为MYJV22-3×35mm2，长度各为500m，地面主提升机及主通风机采用380V双回路供电，其中一路工作、一路备用。 xxx煤矿6kV供电线路有能力保证我矿正常安全生产，井上下高低压均为分段运行，供电能力稳定可靠，并聘请山东安全科技有限公司对井上下高压开关柜、高防开关、电力变压器、高压电缆、绝缘用具、三大保护，机械探伤、绞车性能测试、水泵性能测试及水泵联合试运转、提风机性能测试等进行了检测，均符合规定要求。 六、防尘 矿井建有完善的防尘管路供水系统，制定了综合防尘措施，地面水池容量200m3并有备用水池。供矿井防尘用水；矿井防尘设施完善，全矿井防尘管路钢管铺设，三通阀门齐全，巷道有净化水幕，转载点喷雾。主要运输大巷主干管路每100m设三通阀门，皮带机巷每隔50m设三通阀门，各采掘工作面都设支管，防尘管路系统能够满足防尘供水的需要。 七、压风 矿井采用地面集中供风与井下移动压风机就近供风相结合的供风方式。压风机房内装设1台型号为MOGF-13/8G的压风机，电机功率为75kW。地面干管、下井管路、井下大巷均采用Φ80无缝钢管，采区支管采用Φ40无缝钢管敷设至各采掘工作面用风地点。井下-10m水平1台型号为MOGF-10/7G的压风机进行辅助供风。 八、通信系统 矿井采用JSY2000-80型矿用数字程控交换机作为地面调度室总机。地面各行政办公室、地面变电所、主通风机房、主井上、下井口等地点均配备电话；井下中央变电所（泵房）、采区变电所、主要配电点、采掘工作面等处均安装了矿用本安型电话；地面变电所、主扇风机房、井下-10m水平中央变