危险化学品环氧氯丙烷重大危险源道化学火灾.doc

危险化学品环氧氯丙烷重大危险源道化学火灾、 爆炸指数评价法 1.1 方法简介 道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（以下简称DOW评价法）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险按逐步推算的方法进行客观的评价。该法最重要的目的是使建设单位了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。  DOW评价法程序 确定基本MPPD 确定基本MPPD 确定实际MPPD 确定MPDO 确定暴露面积 确定工艺单元危险系数F3＝F1×F2 确定火灾爆炸指数 F＆EI＝F3×物质系数 计算安全措施 补偿系数＝C1×C2×C3 确定暴露区域内财产的更换价值 确定危害系数 确定BI 选取工艺单元 确定物质系数 计算一般工艺危险系数F1 计算特殊工艺危险系数F2 DOW评价法程序图 DOW评价法的评价程序如上图所示。DOW评价法评价单元划分的原则是选择那些危险性较大的单元进行评价。对本评价项目的环氧氯丙烷储罐单元中的环氧氯丙烷储罐，采用DOW化学评价法进行评价。 根据F＆EI及危险等级表（表4-9），查出单元的危险等级。 表4-9 F＆EI及危险等级 F＆EI 危险等级 1～60 最　轻 61～96 较　轻 97～127 中　等 128～158 很　大 ＞159 非常大 1.2 环氧氯丙烷储罐单元的DOW化学评价法 取环氧氯丙烷储罐作为评价对象，环氧氯丙烷的总容量约为85吨。 以环氧氯丙烷为单元内的重要物质进行危险性评价。 在评价过程中先进行不改变任何安全措施的初期评价，再进行采取补偿后的最终评价，从而增加评价的深度。 1.2.1　初期评价 首先确定单元危险物质的物质系数MF及其特性（表4-10），然后按单元内的工艺条件，将采用适当的危险系数，分别记入表4-10中的“一般工艺危险系数”和“特殊工艺危险系数”栏目内，由一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数，再将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆炸指数（F＆EI）。 表4-10 单元危险物质的物质系数MF及其特性 和火灾爆炸指数（F＆EI）表 评价 单元 危险物质 MF 燃烧热值kBTU/Ib NFPA 沸点 ℃ 闪点 ℃ Nh Nf Nr 环氧氯丙烷储罐 环氧氯丙烷 24 7.2 3 3 2 117.9 34 场所 化工有限公司 装置 环氧氯丙烷储罐 单元 环氧氯丙烷储罐单元 物质 环氧氯丙烷 反应 无 系数MF 24（常温） 操作状态 开车　　　连续操作√　　　停车 1．一般工艺危险 危险系数范围 采用危险系数 基本系数 1.00 1.00 A．放热化学反应 0.3～1.25 B．吸热反应 0.20～0.40 C．物料处理与输送 0.25～1.05 0.85 D．密闭式或室内工艺单元 0.25～0.90 E．通道 0.20～0.35 F．排放和泄漏控制 0.25～0.50 0.50 一般工艺危险系数（F1） 2.35 2．特殊工艺危险系数 基本系数 1.00 1.00 A．毒性物质 0.20～0.80 0.6 B．负压（＜500mmHg） 0.50 C．易燃范围内及接近易燃范围的操作 0.30～0.50 惰性化—　未惰性化— 1．罐装易燃液体 0.50 0.50 2．过程失常或吹扫故障 0.30 3．一直在燃烧范围内 0.80 D．粉尘爆炸 0.25～2.00 E．压力 操作压力－kPa（绝对压） 释放压力－kPa（绝对压） 0.18 F．低温 0.20～0.30 G．易燃及不稳定物质的重量 物质重量－kg 物质燃烧热Hc-kBTU/1b 85×103 7.2 1．工艺中的液体及气体 2．贮存中的液体及气体 0.98 3．贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H．腐蚀与磨蚀 0.10～0.75 0.1 I．泄漏－接头和填料 0.10～1.50 0.40 J．使用明火设备 K．热油热交换系统 0.15～1.15 L．转动设备 0.50 特殊工艺危险系数（F2） 3.76 工艺单元危险系数（F1×F2）＝F3 8.836(取F3=8) 火灾、爆炸指数（F3×MF＝F＆EI） 192 根据计算出的火灾、爆炸指数（F＆EI）值查表4-10 F＆EI及危险等级得环氧氯丙烷储罐单元的危险等级为“非常大”。 1.2.2　补偿系数计算 对于评价单元采取安全措施补偿后的系数，取值如表4-11： 表4-11 安全措施补偿系数表 （1） 工艺控制安全补偿系数（C1） 项目 补偿系数 范围 采用补 偿系数 项目 补偿系数 范围 采用补 偿系数 a．应急装置 0.98 1 f．惰性气体保护 0.94～0.96 1 b．冷却装置 0.97～0.99 0.97 g．操作规程/程序 0.91～0.99 0.92 c．抑爆装置 0.84～0.