PPS材料注塑工艺.pdfVIP

精心整理 ◆ 料筒温度 为防止物料氧化变色，温度不宜过高，流动性以能满足顺利充满模腔即可，模温通 常为310-340℃，大制件采用较低的料筒温度，小制件采用较高的料筒温度。 ◆ 料嘴温度 以保持物料良好的流动性而又不流延为宜。 ◆ 模具温度 通常以140-170℃为宜。 ◆ 注射压力 PPS制品以高注射压力为佳，特别是复杂、薄壁件，且注射压力的增加，对成型带 来的负面影响较小。注射压力通常为80-150Mpa。 ◆ 注射速度 注射速度越快，制品表面光泽越好，但容易发生产品翘曲、溢边和烧焦等现象，故 一般使用中等注射速度。 ◆ 保压压力 精心整理 精心整理 为防止内应力产生，保压压力应尽量低，以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为 判断标准。 ◆ 背压 为获得品质稳定的制品，需一定的背压，通常为0.3-0.8MPa。 ◆ 螺杆转速 PPS注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM，而高循环成型时虽可采用220rPM以上， 但此时树脂因剪切易发热，故需同时降低料筒温度。另外，高剪切速率将导致填充 纤维断裂增加，对制品性能不利。 ◆ 成型周期 在厚壁成型时，为提高结晶度，获得好的力学性能，需适当延长冷却时间；薄壁成 型的周期通常为20-30秒。 ◆ 制品脱模 PPS本身由于具有脱模性，通常不用或小用脱模剂，若用，可选择硬脂酸锌，氟系 及有机硅类脱模剂。 ◆ 成型后的清洗 清洗通常使用低熔融指数（约0.2-0.5）的聚乙烯较为经济。 精心整理 精心整理 ◆ 再生料的使用 再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超过30% 。 ◆ 制品的退火处理 对于低温成型的制品为提高其性能，消除内应力以及保持产品性能及尺寸稳定性， 可将制品进行退火处理，条件通常为200-240℃，2-4 小时。需注意退火会造成制品 因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸变化 产品介绍 ?? ????聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide ，简称PPS （以下称聚苯硫醚或称PPS ）。PPS 的分子结构 比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS 以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结 晶，无极性，电性能好，不吸水。 PPS 的突出性能有：良好的耐热性能，可在180～220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异； 阻燃性能好。 PPS 的不足之处有：价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。纯PPS 因 性能脆而很少单独使用，应用的PPS 多为其改性能品种。具体有：40%玻璃纤维增强PPS （R-4 ），无机填充PPS （R-8 ），碳纤维 增强PPS （G-6 ）等。 聚苯硫醚的特性： 一般性能： PPS 为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS 的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS 吸水率极小，一 般只有0.03%左右。PPS 的阻燃性好，其氧指数高达44% 以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC 的氧指数为 47% 、PSF 为30%、PA66 为29%、MPPO 为28% ，PC 为25% ）。 机械性能：纯PPS 的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m 增大到76J/m，增 大3 倍；拉伸强度由6MPa 增大到137MPa。PPS 的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS 的弯曲模量可达3.8GPa，无机填充改性 后可达到12.6GPa，增大5 倍之多。 PPS 在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000 转时的磨耗量仅为0.04g ，填充F4 及二硫化钼后还会进一步得到改善； PPS 还具有一定的自润性。PPS 的机械性能对温度的敏感性能小。 热学性能：PPS 具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200～240℃下长期使用；其耐热性与PI 相当，仅次于F4 塑料，这在 热固性塑料中也不多见。 电学性能：PPS 的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及 温度范围内变化不大；PPS 的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS 常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。 环境性能：PPS 的