中央空调系统安装工程监理实施细则.doc

中央空调系统安装工程监理实施细则 一、工程概况： 1、本大楼均为中央空调系统，地下一层设空调机房安装制冷设备制冷附属设备。空调为风机盘管+新风系统+吊顶式空调机组，每层设一个或几个独立新风系统，新风系统一台吊顶式新风机组，新风经一级过滤，冷却或加热（加湿）通过低速送风风管，直接通过散流装置送入室内，空调房间内设卧式暗装风机盘管调节室内温度。 2、地下一层设备房间等均按防火分区设计安装机械排、送风系统，采用风机箱加热段形式，冬季室温靠加热段保证，夏季靠排风降低室内温度。 3、冷热水源采用双管制。由制冷机房集中提供，空调水系统为每层水平异程式，垂直立管为竖间同程式。空调凝结水管道在每层汇合后排至拖布池。 二、监理依据： 1、设计提供的图纸及说明，设计技术要求。 2、施工及验收规范： 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235—97） 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274） 3、国家有关法规。 三、施工准备阶段的质量控制及监理控制要点。 1、监理要认真看阅施工图及施工设计说明，理解设备系统和各类管路系统的功能，对设备安装的要求及管道试压，防腐保温的要求等。 审阅图纸时看图纸的标注说明，设备及配套设备的型号、规格及参数是否齐全，有无遗漏，设备与管道是否符合相关标准及满足安全使用功能的要求，各类管道的材质、规格是否合理。查阅相关的建筑图、结构图、电气图的有关部分，汇总存在问题会审时提出解决。 2、审查施工单位资质，施工管理人员，技术人员资质、特殊技术工种上岗证必须具备有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。 3、审核承包单位提交的施工方案，方案中应包括工期及保工期的组织措施，施工管理体系，质量保证体系，安全保证体系，施工工艺及方法，技术措施，安全措施是否合理、可行。 4、购制材料、配件及设备进厂的检验，控制进厂原材料、构配件及设备的质量是监控工程质量的第一关键环节，不合格的材料不得进厂，所有进厂材料必须有有效出厂合格，材质单，检测报告，对受拉等材料要取样进行复检。 四、施工阶段的质量控制： 1、监理程序： （A）设备基础中间交接，预留洞口，预埋件检查→设备、管道安装质量检查→强度试验、气密性试验、水通水清洗检查→防腐保温检查→系统试验。 （B）由于本楼设施及各种线路，管路多，为安装施工顺利进行，在安装前，所有空调风管，空调冷热水管，排进风管，给排水管，消防管道，电线线管，桥架灯具按图纸设计的位置，标志放在同一空间，看有无冲突的地方。若有，应进行位置和标志的调整。调整后要保证各种管道功能不变，管径不变，风管断面面积不变，设计吊顶标志不变。本着小管让大管，有压让无压，便于安装和检修。此工作需多方商定完成。 2、监理控制要点： （A）设备基础及预留孔洞的检查： 设备基础的砼标号，中心线，标志符合图纸设计要求，并且与设备实际相符进行中间交接。 管道穿越梁，砼楼板，剪力墙，墙体要预埋套管，穿越伸缩缝要预埋柔性套管。并且要检查预埋套管的管径位置标志是否和图纸相符。 （B）空调制冷系统安装： （1）制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求。设备机组的外表无损伤、密封良好，随机文件及配件齐全。 （2）与制冷机组配套的蒸汽、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件和有关消防规范的规定。 （3）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护，防止因搬运和吊装而造成损伤。 （4）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。 （5）制冷剂液体管不得向上成“∩”形，气体管不得向下成“∪”形。液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出。气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出。 （6）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度符合下列规定： 管道名称 坡向 坡度 压缩机吸气水平管（氟） 压缩机 ≥10/1000 压缩机吸气水平管（氟） 蒸发器 ≥3/1000 压缩机排气水平管 油分离器 ≥10/1000 冷凝水平供液管 贮液器 （1-3）/1000 油分离器至冷凝器水平管 油分离器 （3-5）/1000 （7）燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其法兰连接应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行垮接，并接合良好。 （8）燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。当供气压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损探伤应按设计执行，当设计无规定时，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级焊缝为合格。 （9）氨制冷剂系统的管道焊缝应进行射线照相检验抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级焊缝为合格，在不易于射线照相操作的