微波辅助萃取 .ppt

一、原理简介 是指波长在1mm至1m之间 、频率在300MHz至300000MHz之间的电磁波, 它介于红外线和无线电波之间。 微波： 依照不同物质吸收微波能力的差异使 得基体物质的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热,从而使得被萃取物质从基体或体系中分离,进入到介电常数较小、微波吸收能力相对差的萃取剂中,达到提取的目的。 一、原理简介 原理: 微波萃取的影响因素 与传统提取方法一样,被提取物经过适当破碎,能够增大接触面积,有利于萃取过程的进行。但通常情况下传统提取不把物料破碎得太小 ,因为如此估计使杂质增加即增加提取物中的无效成分也给后续过滤带来困难。在微波提取中 ,通常依照物料的特性将其破碎为2-10mm的颗粒粒径相对不是太细小后面能够方便地过滤 。 1、破碎度 在微波场中,极性分子受微波的作用较强。若目标组分为极性分子,则比较容易扩散。在天然产物中,完全非极性的分子是比较少的,物质的分子或多或少会存在一定的极性,绝大多数天然产物的分子都会受到微波电磁场的作用,因而均可用微波来协助提取。 2、分子极性 溶剂的选用十分重要,适宜的溶剂可提取出所需要的组分,若溶剂选用不当,则不一定能获得理想的提取效果。 3、溶剂 溶液的PH 值也会对微波萃取的效率产生一定的影响 ,针对不同的萃取样品 ,溶液有一个最佳的用于萃取的酸碱度。 4、溶剂PH 浓度差是被提取组分扩散与传质的前提,没有浓度差或浓度差特别小,提取过程就不能进行。传统提取工艺中设法提高浓度差的种种工艺手段同样适用于微波提取过程。 5、浓度差 在微波提取过程中,由于存在微波作用下的分子运动,因而温度不需要与传统提取工艺过程中的一样高。此外,微波提取的时间特别短,因而可降低被提取成分因受热而发生破坏的危险,并可降低能耗。 6、温度 在微波萃取过程中,搅拌同样可提高溶质组分由固体表面向溶剂主体扩散的速率,且微波可加快溶质组分在固体内部的迁移速度,即可提高固体内部的传质速率,因而提取速度更快,提取效率更高。 7、搅拌 综上所述,微波提取的要点: ①被提取物需经适当粉碎; ②必须存在一定的浓度差; ③选用适当的溶剂并保持溶液最佳萃取PH; ④保持一定的温度; ⑤给予提取过程一定的时间; ⑥适当的搅拌。 微波萃取的影响因素 ③把制样罐冷却至室温, 取出制样杯, 过滤或离心分离, 制成可进行下一步测定的溶液。 ②按微波制样要求, 把装有样品的制样杯放到密封罐中, 然后把密封罐放到微波制样炉里。设置目标温度和萃取时间, 加热萃取直至加热结束。 ①准确称取一定量的待测样品置于微波制样杯内, 根 据萃取物情况加入适量的萃取溶剂(不超过50mL )。 二、实验基本步骤[1] 步骤:选料 、清洗 、粉碎 、微波萃取 、分离、浓缩、 干燥、粉化、产品 微波辅助萃取一般工艺流程[2]: 1、微波辅助萃取花生油的工艺研究[4] 步骤: 传统方法提取: 准确称取 20g花生粉 ,置于圆底烧瓶中,按 1:5的料液比加入 6# 溶剂油,在 50～55℃水浴中加热 3h,冷却后真空抽滤 ,所得滤液旋转蒸发除溶剂 ,得毛油称重,计算得率。 微波提取工艺流程: 原料粉碎后,精确称取粉碎度为 20目的花生粉,每份 20g,放人圆底烧瓶中,加溶剂,微波萃取一定时 间,冷却后真空抽滤 ,所得滤液旋转蒸发除溶剂,得粗品,称重 ,计算得率。 脂肪含量的测定 抗氧化稳定性研究 表 1 微波提取与传统方法提取花生油的 比较 由表 1可知 ,用微波提取花生油 ,效率高,时间 短、感官品质与传统方法相同,而油的抗氧化性微波提取法明显优于传统方法。 1、微波辅助萃取花生油的工艺研究 1、微波辅助萃取花生油的工艺研究 结论: 微波辅助萃取法具有提取时间短 、效率高等优点,适合花生等大宗油料作物的提取。微波提取花生油的最佳工艺条件为微波功率为 480W、萃取时间为 150s、料液 比为 1:6、粒度为 20目。 工艺流程 新鲜柑桔皮一洗净一干燥一捣碎一混合一微波一冷却过滤一洗涤滤渣一浓缩一真空干燥一桔 皮黄色素 试验方法 鲜桔皮洗净后,用约 60℃的低温干燥至一定的含水量,粉碎成 60目的细小颗粒,接着称取一定量的桔皮粉末于容器中,加入浸提剂,用微波炉处理一定时间,冷却过滤,洗涤滤渣,定容,用 722型分光光度计在一定波长下测定其吸光度 A,重复三次。浸提液经浓缩、真空干燥后 ,得橙黄色桔皮色素。 分析方法 色素含量:采纳薄板层析——比色分析法 水分测定:水分测定仪 2、桔黄色素微波萃取的研究[5] 结论: 采纳微波加热方法萃取桔黄色素速度快,效率高,简便易行,而且用微波萃取的桔