《机器的装配工艺》.ppt

第六章 机器的装配工艺;学习目标 学习本节主要掌握装配精度的概念及其保证机器装配精度的四种工艺方法：互换法、选择法、修配法和调整法；并能够运用装配尺寸链对装配精度进行定量分析和求解。;一、机器的装配工艺过程 ;;;组件;;部件与机器;装配精度;三、达到装配精度的工艺方法;四、装配尺寸链的建立;四、装配尺寸链的建立;四、装配尺寸链的建立;四、装配尺寸链的建立;四、装配尺寸链的建立;1）简化原则 查找装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下可略去那些影响较小的因素???使装配尺寸链的组成环适当简化。 2）最短路线原则 ???由尺寸链的基本理论可知，在结构即定的条件下，组成装配尺寸链的每个相关的零、部件只能有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样组成环的数目就应等于相关零、部件的数目，即一件一环，这就是装配尺寸链的最短路线原则。 ;装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。 正计算用于对已设计的图纸进行校核验算。（即已知各组成环的尺寸偏差求封闭环的尺寸及偏差） 反计算主要用于产品设计过程之中。（即已知封闭环的尺寸及偏差，求解组成环的尺寸及偏差）;五、互换装配法 ;（1）完全互换装配法 ;等公差法是按各组成环公差相等的原则分配封闭环公差的方法，即假设各组成环公差相等，求出组成环平均公差： ?????????? ?????? 然后根据各组成环尺寸大小和加工难易程度，将其公差适当调整。 但调整后的各组成环公差之和仍不得大于封闭环要求的公差。?;调整参照原则 ;例6.1 如图6-8所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。 已知;（标准件），;（标准件），;完全互换装配方法的特点 ;（2）大数互换装配法 ;;例6.2 仍以图6-8所示的装配关系为例，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。现采用大数互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差。 ;（标准件），;（标准件），;（标准件），;通过上面的两个例子可以看出，当封闭环公差一定时，用大数互换法可以扩大各组成环公差，从而降低加工费用。 ;六、选择装配法;?直接选择装配法的优点是能达到很高的装配精度，缺点是装配精度依赖于装配工人的技术水平和经验、装配的时间不易控制，因此不宜用于生产节拍要求较严的大批大量生产中。 ?分组装配法可以降低对组成环的加工精度要求，而不降低装配精度，但却增加了测量、分组、和配套工作。因此，分组装配法适用于成批或大量生产中装配精度要求较高、尺寸链组成环很少的情况。 复合选配法是分组装配法与直接选择法的复合，即零件加工后预先测量分组，装配时再在各对应组内由工人进行直接选配的方法。 ;例6.3 活塞销和活塞销孔的装配关系如图6-10所示。活塞销直径d与活塞销孔径D的基本尺寸为ф28mm，按装配技术要求，在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销和活塞销孔的加工经济精度（活塞销采用精密无心磨加工，活塞销孔采用金刚镗加工）为0.01mm。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 ;解:???? 1）建立装配尺寸链???? 其中，A0为活塞销与活塞销孔配合的过盈量，是尺寸链的封闭环；A1为活塞销的直径尺寸，A2为活塞销孔的直径尺寸，这两个尺寸是尺寸链的组成环。?? ?2）确定分组数??? ?过盈量的公差为0.005mm，将其平均分配给组成环，各得到公差0.0025mm。而活塞孔与活塞销直径的加工经济公差为0.01mm，即需将公差扩大4倍，于是可得到分组数为4。???? 3）确定分组尺寸???? 活塞销直径尺寸定为： ???? ?活塞销孔直径定为：? ? 将其分为4组，各组直径尺寸列于表6-3中。 ????;每组获得的过盈量均为0.0025～0.0075mm;采用分组装配时注意事项： ????1）为保证分组后，各组的配合性质和配合精度与原装配精度要求相同，应当使配合件的公差相等，公差增大的方向相同，增大的倍数应等于以后的分组数。 ????2） 配合件的形状精度和相互位置精度及表面粗糙度，不能随尺寸公差放大而放大，应与分组公差相适应，以保证配合性质和配合精度要求。 ????3）分组数不宜过多，否则就会因零件测量、分类、保管工作量的增加造成生产组织工作复杂化。 ????4）制造零件时，应尽可能使各对应组零件的数量相等，满足配套要求，否则会造成某些尺寸零件的积压浪费现象。 ;七、修配装配法;?采用修配法装配时，首先应正确选定补偿环。作为补偿环的零件应满足以下要求： ????1）易于修配并且装卸方便； ????2）不是公共环。 即作为补偿环的零件应当只与一项装配精度有关，而与其它装配精度无关。否则修配后，保证了一个尺寸链的装配精度，但又破坏了另一