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670MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究 文档信息 主题： 关于“行业资料”中“通讯资料”的参考范文。 属性： Doc-022S60，doc格式，正文5566字。质优实惠，欢迎下载！ 说明： 作为经济资料的写作参考资料，提供解决怎么写及格式等相关问题。 适用： 作为文章写作的参考文献，解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容摘取等相关工作。 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：670MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究 2 一、几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点 2 （一）锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点 2 （二）超临界机组锅炉燃烧方式的特点 3 （三）超临界机组锅炉水冷壁及炉膛的技术特点 3 二、超临界670 MW机组性能分析 4 （一）垂直管屏式锅炉火焰性能 4 （二）针对燃用煤种及机组投运方式的性能设计 4 三、结束语 5 文2：670MW超临界直流锅炉脱硝改造及运行调整 5 1 概述 5 于5% 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 11 正文 670MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究 文1：670MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究 我国发电设备结构中，火电机组目前仍占75%左右，而火电机组中绝大部分为燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一，具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点，其可靠性问题显得越来越重要，国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。 一、几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点 （一）锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点 锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，以内置式汽水分离器为分界点，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，过热器采用四级布置，从炉顶过热器至分隔屏过热器，再从分隔屏过热器至后屏过热器，最后回到末级过热器。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。采用内置式汽水分离器，内置式汽水分离器结构简单，易于控制，容量为35%BMCR，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配，可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配，并实现工质和热量的回收。在启动完毕后，并不从系统中切除，而是串联在锅炉汽水流程内，从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管水冷壁。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器，参数为除氧器的参数，建立启动流量。实现进入分离器汽水混合物的两相分离，使分离出来的水的质量和热量得以回收，并向过热器、再热器、暖管、冲转和带负荷提供汽源。点火后随燃烧量的增加，进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高，汽水混合物在分离器内实现分离。蒸汽进入过热器系统，水排入疏水扩容器实现工质回收。 （二）超临界机组锅炉燃烧方式的特点 从目前电厂锅炉燃烧器来看，四角切圆燃烧方式是电厂比较常用的一种燃烧方式，这种方式的特点是采用锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式。从稳燃性能看，这些锅炉不投油最低稳燃负荷率试验值为%~52%，可调度值为50%~63%。黄岛这两台锅炉不投油最低稳燃负荷率试验值为40%~55%，可调度值为40%~60%，且略有优势。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，使电厂入炉煤可燃基挥发份都高于无烟煤的上限值。尾部烟道下方设置两台转子直径14236mm 三分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用机械出渣方式，锅炉运行层标高为13700mm。从燃尽性能看，对锅炉已投运多年的5、6号锅炉中，6号锅炉燃尽效果最好，飞灰含碳月平均Cfh=2%~%，、5号锅炉燃尽率不佳，原因是当入炉煤Vdaf=8%~10%时，5号锅炉飞灰含碳月平均可达Cfh=3%~ %，使35％兖州地区烟煤和65％晋中地区贫煤的混煤得不到有效的利用。 （三）超临界机组锅炉水冷壁及炉膛的技术特点 由于尺寸与通过水冷壁足够的质量流量的矛盾，在炉膛周界尺寸确定后，直流锅炉水冷壁的设计难以兼顾炉膛周界。对垂直管圈水冷壁而言，为了保证具有足够的质量流量，在选择水冷壁管径时，会遇