模板工程质量控制措施.doc

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模板工程质量控制措施 (一)模板工程的质量预控 1、审核模板工程的施工方案,根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。 2、对进场模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(连接附件)以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于本工程,提出修整意见;对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。 3、为确保混泥土结构、构件表面质量对进场隔离剂(脱模剂)的选用的审批,主要从脱模剂对模板的适用性、混泥土结构构件的最终饰面要求、施工时的气温和环境条件、施工工艺的适用性等方面进行选用。 (二)模板工程的质量控制 1、墙柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据。 2、为防止涨摸、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。 (1)柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用法兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45o,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 (2)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60-100mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模模板竖龙骨一般情况下宜为750mm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高越过600mm时,加穿梁螺栓加固。 (3)楼板模板一般情况下支柱间距为800mm-1200mm为宜,大龙骨间距600mm-1200mm,小龙骨间距为400mm-600mm。 (4)对模板拼缝、节点位置模板支撑情况及加固情况应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:1/1000-3/1000。 4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,防止位移。 5、模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过,钢筋密集,下部不易浇筑。 6、合模前必须钢筋隐检合格,模板内清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混泥土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混泥土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或粘污钢筋。 (三)混凝土整体结构的拆模控制 1、底模混泥土强度应到达设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混泥土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁板拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。 2、侧模混泥土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 3、在拆模过程中,如发现混泥土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。

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