巧妙处理抹灰工程空鼓及开裂.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 巧妙处理抹灰工程空鼓及开裂 一、基层处理不到位 1）挂网 原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度缺陷、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。 建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要开展压平后再固定，搭接长度不少于100mm。 2）砼墙面未按方案要求开展修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。 原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层开展清理，影响砂浆与基层粘合。 建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层开展处理，严格保证基层平整、干净，应严格防止采用普通水泥砂浆对构造墙面开展修补。 3）甩浆质量较差。 原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度缺陷。（机械喷浆所表现出来的缺陷尤为凸显） 建议做法：采用人工对墙面开展甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。 4）砌筑墙体灰缝缺陷 原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。 建议做法：砌筑工程施工前应开展排砖，防止通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位开展挂抗裂网处理，顶砌施工按要求 注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土开展灌实。 二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶 原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间缺陷，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。 建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。 2）门洞过梁支座长度缺陷，端部存在通缝。 原因分析：门洞过梁未设置或支座长度缺陷、因平面限制过梁未开展植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。 建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式开展设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。 3）水电安装 原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。 建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋60mm。 三、砂浆使用情况不理想 1）配合比失调或外加剂添加 对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行）。 原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“ 随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。 建议做法：砂浆统一开展搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。 2）分层施工不到位、抹灰厚度超厚 原因分析：未开展分层施工或分层施工间隔时间缺陷；一次抹灰厚度超厚。 建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。 四、后期养护不到位 水泥砂浆抹灰层应在24h后开展养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。 在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜开展养护。 五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。 原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿开展修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。 建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤开展复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层开展修补，后期及时开展养护。 完