(二阶段）工艺管道试压方案.doc

PAGE 7/ NUMPAGES 7 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、水压试验流程图 2 四、管道水压试验 3 五、工艺管道试压包的划分及组成 5 七、主要人员、机具计划 5 八、工艺管道试压人员机构图 6 九、管道水压试验注意事项 7 十、试压系统图 7 一、工程概况 浙江舟山液体化工品中转基地罐区储运系统工艺管道工程，位于浙江省舟山市马岙镇北海村塘边，储运系统工程罐区规模为80万立方米。本次工艺管道水压试验方案工程范围为二阶段2200罐区8*1.5万罐系统，包括：2200罐区苯乙烯系统、成品油系统及相应公用管线工程。 本次水压试验方案的管道介质有:苯乙烯、成品油，此部分系统设计压力为1.5MPa，水压试验压力为2.25MPa；氮气、工厂风、仪表风、工业水、污油污水等系统设计压力为1MPa，水压试验压力为1. 5MPa。 二、编制依据 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 《石油化工静电接地设计规范》 SH3097—2000 本工程工艺管道施工图纸及有关资料 三、水压试验流程图 水压试验施工方案 水压试验施工方案 工艺管道系统符合性检查（试压条件确认） 工艺管道系统符合性检查（试压条件确认） 试压临时管线及设备安装 试压临时管线及设备安装 试压系统隔离（盲板安装、设备隔离、仪表元件临时管安装等） 试压系统隔离（盲板安装、设备隔离、仪表元件临时管安装等） 试压系统上水 试压系统上水 水压试验（耐压、气密性试验） 水压试验（耐压、气密性试验） 系统恢复系统清洗及吹扫 系统恢复 系统清洗及吹扫 四、管道水压试验 4.1、管道安装完毕后,要按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统安装的工程质量。 4.2 、管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。 4.3、 管道系统压力试验前应具备下列条件： a）试验范围内的管道已安装完毕，并符合设计和规范要求。 b）焊接经检验合格，焊缝及其他待检部位尚未作防腐处理。 c）试验压力表已经校验收，且在规定的使用年限内。其精度不得低于1.5级，表盘的直径不得小于150mm，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.3~1.5倍，压力表不得少于两块。 d）待试压管道与无关系统已经采用隔离措施，计量撬拆除加设临时管连接。 e）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐； f）按试验的要求，管道已经加固； 4.4 管道系统试压前，应有建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对以下试压包内容进行审查确认： a)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件。 b)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录。 c)管道系统隐蔽工程记录。 d)单线图。 e)无损检测合格报告。 f)焊接记录。 g)静电接地测试记录。 h)设计变更及材料代用文件。 4.5 管道系统试压前，应有施工单位、建设、监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕。 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 焊接工作已全部完成。 焊缝及其他需要进行检查的部位不隐蔽。 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 有经批准的试压方案，并经技术交底。 4.6、液体压力试验应用洁净水进行，奥氏体不锈钢管道有水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。 4.7、管道系统进行水压强度试验： a）非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃。给系统注水时，应将空气排尽。 b）对于位差较大的管道，应考虑到试验介质静压力影响，要将试验介质的静压力计算到试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受压力。 c）水压试验应缓慢地分级升压，加压到一定数值时，如0.2MPa、0.5MPa、0.8MPa等值时，应暂停加压并对系统进行检查，无问题再继续升压。一般分2～4次升至试验压力，当升至试验压力时，应停止加压。 d）稳压10min，对管线进行全面检查，不得有泄露和变形；10min内压力降不大于0.05MPa,表明管道系统强度试验合格。