综采工作面增加支架、溜槽安全技术措施.pdfVIP

工作面增加支架、溜槽 安全技术措施 21602工作面增加支架、溜槽安全技术措施审批表 编制人 施工单位负责人 审批部门/领导 审批人签字 审批意见 生产办 机电办 生产指挥中心 安管办 机电矿长 分管领导 安全矿长 总工程师 21602工作面增加支架、溜槽安全技术措施 21602 工作面切眼长241m，工作面现安装支架为中间架133 架，排头架7 架，端头小支架2 架，回风顺槽宽4.6m，胶运顺 槽宽 5.5m。现工作面两端高差达48.6m，工作面斜长244.8m， 需增加一部头架和中部槽。 一、作业项目 1.作业地点：216 上02 综放工作面 2.作业内容：工作面增加排头架和中部槽 3.计划作业时间：2017 年2 月09 日 二、现场施工组织分工 1.现场负责人：张秋海、杨武茂、陈小玉 2.现场安全监护人：朱鹏正、赵铁柱、德巴特 3.主要作业人员：张小勇、刘增锋、祁强、李光东等 三、井下备用支架和溜槽情况及需准备工器具 1.设备准备：1 架排头架，1 节中部槽（2.7 吨） 2.工器具、材料准备: 4米长Φ48 ×152 链条2 条（两端平 环），Φ48 ×152 接链环 2 对，哑铃销 1 对，销排2 块，推拉头 立销 1 个，1 吨手拉葫芦2 个，3 吨、5 吨、10 吨手拉葫芦各2 个，2.2m 长单体4 根，3.5m 长单体4 根，撬棍4 根，40T 链条 （1m/条）10 条，马蹄环10 个，30 米长钢丝绳扣1 根，DN10 液 管（10m/根）10 根，液枪 6 把，防倒钩 10 条，道木30 根，手 锤2 把，公制套筒扳手1 套，内六方扳手1 套，14#铁丝半捆。 四、施工工艺流 （一）补强支护工艺流程 1.吃完三角煤后，煤机将浮煤扫净，煤机退到120#架附近， 溜子不推出去，前溜拉空。 2.工作面增、撤溜槽前，132#-139#架前使用 30 片 2.8m× 1m 双层骨架网将工作范围内顶部和煤壁可靠支护，并使用 3 米 长纵梁做龙骨支撑。 3.工作面机尾20m范围内护帮板打出后护不住顶时，必须铺 设顶网，要求顶网必须能对支架顶梁前端架缝及梁端前空顶区域 有效覆盖，网片搭接处叠压200mm，采用双股14#铁丝每隔200mm 进行绑扎。 4.140#架和 141#架间有 1米左右间隙，为防止间隙过大， 顶板下沉，出现冒顶伤人事故，在 140#架和 141#架间间隙处补 打一排单体。 5.根据顶板情况，如果条件好的话，在132#-139#架间护帮 板间隙处各打一根单体，压住双层骨架网将煤壁支护牢靠，如果 工作面机尾20m范围内片帮漏顶严重时，必须在该区域增设单体， 单体间距0.8m左右。 6.如果机尾三角区处顶帮不好，在回风顺槽正帮侧距离工作 面5米范围内增设一排单体，单体间距为1米左右。 （二）增加支架工艺流程 1.工作面推进到新增支架处，使支架自然就位。 2.将 140#架支架进回液管路与工作面支架连接。 3.调整支架架形、位置与临近支架对齐摆正，升架支护顶板。 （三）增加溜槽工艺流程 1.将 130-139架支架伸缩梁全部打出并打开护帮板，升紧支 架保证初撑力在252bar 以上护实煤壁，支架接顶严实，侧护板 全部伸出。 2.通知控制台将前部运输机组合开关停电闭锁、上锁、挂牌， 将机尾扩音电话闭锁上锁。闭锁130-139架支架并关闭该区域支 架进液截止阀。 3.安排专人将煤壁侧遗留浮煤清理干净并运走。 4.将 136-130架前电缆液管从电缆槽内取出，并用反光钩固 定在支架立柱上，防止划伤，将供机尾三机除马达使用的进回液 管堵住。 5.转动前部运输机，将待拆卸接链环停放在 132#和 131#架 间附近，使用机尾紧链液压马达、机尾伸缩油缸配合阻链器将机 尾顶链松弛后断开上链接链环，然后解开液压马达。 6.拆除右一变线槽与相邻中间槽间的哑铃销、销排等连接件， 拆除132#至139#支架推拉杆与溜