钢渣热闷处理工艺详解.pdfVIP

钢渣热闷处理技术 一、概述 钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约 200kg，钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化 后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿 石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料，脱氧用合金的脱氢产物和熔渣的脱硫产物等。我 国的钢铁企业每年产生大量的钢渣，很多采用弃渣法处理，这不仅占用土地资源，污染环境，同时也因堆 渣、运渣等问题，影响炼钢的正常生产。 我公司根据多年的实践，以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加工线，它的基 本设备构成有：破碎机、辊压机、振动筛、磁选机、皮带机等设备构成，最终产品为一定粒径的钢渣和渣 钢。根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂、干混砂浆，钢渣水泥的原料等。 二、钢渣性质 钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。 （1）钢渣主要化学成分（见下表） 成分 SiO MnO Al O CaO MgO FeO Fe O P O 2 2 3 2 3 2 5 含 11.7-15 3.1-4 1-1. 49-53 3.1-10 11-1 6.9- 1.7- 量% 6 7 8 2 （2）、钢渣主要物化性质 密 度：3.2-3.6g/cm3 容 重：80 目标准筛渣粉，1.74g/cm3 易磨性：指数：标准砂 1，钢渣为 0.7 活 性：高碱性钢渣，C3S C2S 含量 65% 75% 稳定性：冷却膨胀率约 10% 抗压性：压碎值为 20.4%-27.5%。 三、钢渣处理工艺总体描述 钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺 1、预处理工艺 预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于 250 的常温块渣，核心技术是热闷工艺。其处 理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至 300~400℃，待炉渣固化后用桥 式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行 间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸 汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深 加工系统。 2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统，处理工艺如图 钢渣深加工工艺流程框图 钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给 料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机， 选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。颚破出料和筛下料经皮带机送入下一级振动筛，该皮带机上安装磁选 机，振动筛筛上料（粒径大于40mm)进入下一级带液压保护颚式破碎机，破碎机出料和筛下料通过皮带送 入辊压机，该皮带机上一样有磁选机选出渣钢。辊压机出料经双层振动筛分出三种产品，即-3mm，3-10mm， 10mm以上。 以上流程考虑了物料性质。钢渣是比较难破碎的，为减轻破碎机负荷，在其前设置振动筛进行分流， 同时可合理设置磁选机，进行充分磁选，获得渣钢，渣钢可直接进行冶炼。 钢渣的三种产品可做如下应用，-3mm可做干混砂浆原料，也可直接进烧结厂，3-10mm可作为转炉溶剂， 10mm （10-40mm)以上物料可用作建筑骨料。 注：该工艺随用户对最终产品的要求不同而不同，其设备选择、布置会有区别。 3、我公司在钢渣综合利用上的优势 （1）该工艺中的主要设备我公司都有独到的技术，已在国内大钢厂内得到应用。 （2）我公司有成套成功运行的工艺工程设计案例。 （3）其中热闷池（热闷罐）的设计是该技术中的核心，对热闷池（罐）的结构以及其施工方法，我们 拥有自己的经验，可有效提高其抗冲击变形和较大的热变形。 热闷车间 钢渣加工生产线（远景） 流动性品位废钢 罐式热闷冶金钢渣处理 更新时间：08-10-7