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料仓施工方案 摘要：苏州高新污水处理有限公司第二污水厂污泥料仓项目安装工程是苏州苏净大禹环保设备有限公司所承揽的项目，其设施的设计、采购和施工都由本公司组织进行。 　　工程概况 苏州高新污水处理有限公司第二污水厂污泥料仓项目安装工程是苏州苏净大禹环保设备有限公司所承揽的项目，其设施的设计、采购和施工都由本公司组织进行。工程建设地点在苏州高新污水处理有限公司第二污水厂内，碳钢料仓1台，材质是Q235A，位号为D10001。 料仓尺寸为Oslash;5000×7000mm，每台料仓净重5723Kg，有效容积100M3。 施工方法 由于料仓的尺寸较大，预制工作量及占用的工作场地均较大，而施工现场组装场地狭小，无法进行整体制作，因此，施工时采取分段预制，现场地面组装成二段，首先将料仓底部、筒体板在地面拼装成整体吊装到钢架平台上就位；再将料仓顶盖带另外一部分筒体板在地面拼装成整体，然后利用大吊车最后将两段在框架上拼装组焊成整体。 主要施工难点 料仓的容积、直径大，重量重，吊装易变形。 料仓座落在钢架平台，其卸料口在钢架支撑腿内，吊装时必须采用大型吊车才能满足吊装能力的要求。 料仓主体材质全部为碳钢，焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。 料仓的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必须进行打磨和抛光处理。 料仓制作施工程序 施工技术要求 料仓地面预制 施工准备 施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。 熟悉料仓制作图，并进行图纸会审及设计交底，编制料仓施工方案，绘制排版图，制定焊接工艺评定，以及材料供货计划。 鉴于现场预制工作量大，工期短，计划在现场预制区域铺设设置一个地面拼装组焊场地（水泥场地），面积为11*8m，卷板机等其它设备也布置在现场预制场地。 准备好施工工具，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。 筒体板瓜片托架： 吊装架：由于吊装架倒运频繁，吊装采用一字平衡梁，减少吊装对已组焊完好料仓段、筒节产生变形。 准备施工措施用料，制作足够的工卡具和安装用平、斜垫铁。 材料验收和管理 板材、零部件及焊接材料符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证。 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差。 预制 根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图，且符合下列要求： 相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100m。 排版时要结构合理，并考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。 料仓碳钢下料方法采用机械加工或气割机加工。切割时碳钢放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。顶盖、筒体、仓底及其它预制件的下料根据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。 顶盖板、底板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定 筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定： 坡口加工 坡口加工釆用经济、方便、高效，加工质量好的手动电刨，加工后的坡口表面平整光滑，且无毛刺和飞边，坡口形式按设计图样规范要求选用。筒体、仓裙板卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于250mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。（见图） 滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。 滚圆检验 a底板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。 b筒体、仓裙板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。 料仓组对 料仓组对焊接前，应将坡口50mm范围内的污物、氧化层清除干净。 裙座的组对：按照排版图，将预制好的底座环组对成一体，检查合格后焊接环板对接焊缝，焊工对称焊接。注意焊接该焊缝采用小电流多层次焊接以免底座环变形。再将裙板围成筒并焊接纵缝后，焊接裙板与底座环对接角缝。安装上加强筋板。组装成型后，底座环与仓裙的垂直度偏差不大于底座环外径的1‰，且不大于5mm。 裙座组对示意图 筒体组对：在预制平台上先组对单节筒体，料仓单节筒体组对时，上口端面保持在同一平面上，板下端错口不大于1mm。纵缝对口时，错边量不大于板厚的1/10。 顶盖组对：先将顶盖第一带环板组对在一起，包边与筒体组对时，型钢伸出壁板的高度偏差不得大于4mm。组焊后安装顶盖龙骨及顶盖板，组对完成后进行顶盖开孔，安装所有的附件(包括吊耳、接管、人孔、)。且用吊车把顶盖翻身180ordm;放在特制托架上，使其口朝上放置。 在料仓每节环板组对时，均要使用强力垫板使环缝吻合，确保环缝对口错边量符合下表的要求。 检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉Φ0.5mm的细钢线测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm。 筒体的直线度符合下表的规定。 筒体长度L 允许偏差 L≤20000 2L‰且≤20 接管安装