安全风险辨识管控.docx

安全风险辨识管控 一、目的 风险识别、评价和控制，是安全工作标准化的核心。做好这项 工作，使风险达到可以接受的程度，确保生产安全运行，保障员工 生命安全、身体健康，有效地预防和控制各类事故的发生。 二、控制程序 1、 由安全科和生产办制订《危险源辨识及风险评价表》，并 经主要领导批准实施。 2、成立公司、车间两级风险评价识别工作组，做到领导亲自 参与，员工全员参与。 3、安全科和生产办组织各部门负责人、安全员、员工进行培 训，让大家了解风险辨识的相关要求。 4、安全科和生产办制定《危险源辨识及风险评价表》，指导各 部门、基层班组开展识别、评价工作，并进行收集和总结。 5、各职能部门、基层班组、施工方、员工积极参加风险辨识 和评价工作，并制定出控制措施。 6、通过风险辨识，确定公司重大风险源和重大风险，并填写 《重大风险清单》。 7、风险识别的频次为每年一次，如发生下列情况应及时进行 识别管控： 新的或变更的法律、法规和其他要求； 操作条件或工艺变化； 扩建、改建、新建、技改项目； 对事故、事件或其它信息新的认识； 组织机构、岗位人员有重大变动； 开停车、大中修、重要设备更新、更换等。 9、风险控制考虑可行性、可靠性，应包括工程技术措施、管 理措施、培训教育措施和个体防护措施。 三、风险辨识及评价的依据、范围及方法。 1、依据 （1）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）； （2）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 《生产过程危险有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）； 公司设计规范、技术标准； 公司安全管理方针目标及制度标准等。 2、方法 在评价过程中，要从影响人、财产、环境三个方面的可 能性和严重性进行评价。 公司主要选用工作危害分析法（ JHA）对作业活动进行安全评价；选用安全检查表法（SCL）对设备、设施进行安全评价； 选用危险与可操作性分析法（HAZOP)对危险性工艺进行风险评价， 对其他分析评价法有针对性的使用。 用工作危害分析法和安全检查表法，均适用有关的两种 因素指标值之积评价系统风险大小。这两种因素是： L：为事件发生的可能性，应采取控制措施的基础上取值。 S:为事件发生的严重程度。 R：为事件风险值： R=L*S。值越大，说明风险越大，应采取控制措施，避免或减少事故损失，直至调整到允许范围内。 危险可能性等级表 等级 等级 5 4 3 2 1 L事件发生的可能 L 事件发生的可能 性 可能， 完全可能 相当可能 但不经常 可能性 小，完全意外 极不可能 人员伤 亡 死亡人数 ≥1 重度中毒 或多人中 毒 中度中毒 或重伤致 残 轻度中毒 或轻伤 有害气体接 触反应或轻 微伤害 事件后 S 果的严 重程度 财产损 失 ＞50 万 ＞25 万 ＞10 万 ＞1 万 ＜1 万 环境影 响 区域性影 响 本市影响 周边影响 厂区影响 厂区局部影 响 R L×S 轻微或可忽略风险值（LXS=1-3）; 可接受风险值（LXS=4-8） 中等风险值（LXS=9-12） 较大风险值（LXS=15-16） 重大风险值（LXS=20-25 或 L/S 单项为 5） 严重性S 严重性S 1 2 3 4 5 可能性L 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 ③危险性分级划分表 风 险 风险 级 名称别  风险说明 环境影响 不可 容许风险 事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大， 一旦发生事故将会造成多人伤亡  区域性影响 事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能 重大 性较大，容易发生重伤或多人伤害，会造成多人伤亡 本市影响风险 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者 虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜 中度 伏有伤亡事故发生的风险 3 风险 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者，高温作业危 害程度达Ⅲ、Ⅳ级  周边影响 可容许风 具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般 伤害事故的风险 厂区影响 险 高温作业危害程度达Ⅰ、Ⅱ级者;粉尘、噪声、毒物作业危害程 度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者 可忽 视风险  危险性小，不会伤人的风险 厂区局部影响