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火电厂的冷凝器最佳冷却水流量计算 应用热力学和工艺设计研究实验室，化学工程系， 奥巴费米洛沃大学，伊费岛,尼日利亚 摘要: 火电厂的循环热损失主要是通过冷凝器散热。控制冷凝器最佳循环水流量本 质上是非常重要的，以确保工厂的最高的效率和最低运营成本。在这项研究中， 被开发的计算机程序代码在 Microsoft Excel中模拟各种循环水的流量，以确定 最佳的冷凝器的冷却水的流量过程。研究发现，最佳冷凝器冷却水流量为32000 米 /小时，而不是基准情况下的 32660米 /小时，总传热面积要求从 13256米 3 3 2 降低到 8113 米 ，冷凝器换热面积减少的对经济性提高的贡献最大，约 2 16,809,876.50元/年，每年平均资本成本减少 12,271,064.30元/年，在循环效 率和燃油节省上达到 3.8％，增长了 2%。传热面积的改善对经济的影响在于改善 空气预热器，冷凝器，更换疏水冷却器，低压加热器，高压加热器。本文案例中 的厂改造的固定资本为 4,694,220.96美元，投资回收期 1.8年。 一些火电厂已经在进行优化设计的研究，在这些研究中，客观指标和优化方 法有所不同，已应用的主要概念是夹点技术，能源分析，（火用）分析和（火用） 经济分析，客观指标通常是经济和效率的参数。 夹点技术代表了一套基于热力学的方法，保证在设计换热网络时的最低能量 水平。夹点术和循环效率定位增加蒸汽发电厂的循环效率，降低了燃料消耗 。 [1] 在燃煤电厂碳捕获分析被用来减少能量损失，并减少冷却水的要求 。夹点的概 [2] 念也被用来作为一种辅助手段，选择最佳的热电联产（CHP）系统，使整体过程 能源分析是基于热力学第一定律。热力学第一定律是规定了一个守恒定律， 能量不能被破坏，但可以从一种形式转化到另一个。利用第一定律分析过程的能 量流，给予最高的效率在满负荷工作输出，电厂的效率略有增加【5】【6】。有报道 已经表明，不同的冷凝器的冷却水流量对热电站的循环效率有很大影响。能源分 析和利用线性规划（LP）和 EXCEL 优化求解已被用来提高热电站的运行经济性 。 【9】 混合整数线性规划（MILP）优化方法已被用来推导冷凝涡轮机的能源系统的成本 （火用）分析也称为分析识别能量损失的大小和位置的第二种方法，以改善 现有的系统、流程或组件【11】【12】。（火用）分析和参数研究已被用来以合理的方 式在火电厂做出最佳的设计决策 。（火用）的概念已被用于优化热电站中的 【6】 第一和第二再热压力。燃煤和核蒸汽发电厂用（火用）分析，找出潜在的性能改 进已经取得了比较显著的效果 。优化热电联产的蒸汽，火电厂的生产和燃料 【13】 （火用）经济分析是基于第二定律的经济分析和使用（火用）分摊不同部位 的生产路线的生产成本。（火用）分析回答问题了热力学效率低下的问题，改善 整个过程的成本过高问题。（火用）经济学理论已经应用在高效节能系统的设计 上，例如在太阳能热电站 的分析和联合循环电厂的优化 。 这项工作属于火电厂的能源分析和优化之类的。具体来说，它侧重于以最佳 冷凝器冷却水流量在火电厂的总成本（包括加装热交换器和总能源的成本）和循 环效率为目标指数，并采用图形和表格的简单方法确定最佳值。在不同的冷凝器 的冷却水流量基础上，进行成本估算分析，以确定最佳的冷凝器冷却水流量。结 论表明，通过改变冷凝器的冷却水的流量，可以提高循环效率。 火电厂的冷凝器一般采用循环冷却水从冷却塔绝热到大气中，一次通过水从 河流，湖泊或海洋。由于火电厂中的热损失量最大的是冷凝器散热【26】，通过减 少循环水的流速减少冷凝器的散热可以节约能源和燃料随后改善工厂的效率 。 【27】 然而，冷凝器冷却水不足，可能会导致冷凝器的真空损失。因此，需要确定最佳 的冷凝器的冷却水的流量，以获得最佳的热电厂经济性能和改进的热循环效率。 2.具体案例 案例研究的是一个火电厂，坐落于尼日利亚，拉各斯州。该工厂有6 套 220 兆瓦机组，可以使用天然气和/或高凝的燃油。图 1 示出了一套完整的流程图和 热交换器网络。每个组有三个涡轮机，包括：高压涡轮（HPT），中压涡轮（IPT） 和低压涡轮（LPT）。涡轮机被安装在一根轴上，并直接与它们的发电机耦合。 HPT和 IPT之间采用单级再热。LPT排气会在冷凝器中冷凝。（流 30）的冷凝蒸 汽泵从热凝结泵入蒸汽抽气器（CEP）。水被进一步抽运通过冷凝器，进入冷却 器和低压给水加热器 LPH1 LPH2 LPH3的。（流 44）进料水通过锅炉给水泵（BFP） 进入高压加热器 HPH5 HPH6。高压加热器抽取蒸汽（流 15和 10）来从中间压涡 轮机和高压涡轮机排出的废气进入再热器级联向后。从锅炉的过热蒸汽（流 1） 直接进入到高压汽轮机，它提供