LED大功率成品出货检验规范.pdfVIP

DOC NO QSI-095 QSI 文件编号 大功率成品出货检验规范 检验标准 REV 版本 B PAGE 页码 1 of 8 1. 目的 确保出货产品质量符合、满足客户要求﹐维护公司信誉。 2. 范围 适用于本公司所有生产成品。 3. 权责 3.1 品保部﹕负责所有最终成品之检验工作。 4. 定义 无。 5. 作业内容 5.1 抽样依据： 5.1.1 抽样检验时实际抽样数采用 MIL-STD-105E-II 抽样计划进行。 5.1.2 按质量成品出货检验判定标准，严重缺点 CR= 0; 主要缺点 MA=0.65; 次要缺点 MI=1.0 ﹔电性每批 抽测 10PCS测试之各项是否符合出货客户要求，并记录在【 OQC出货检验报告】。 5.1.3 判定标准详见大功率出货检验规范内容﹔ 5.2 区域规划﹕ 5.2.1 待检区﹕所有欲发货之成品均放置于待检区﹐以待检验。 5.2.2 退货区﹕成品检验后经判定为不合格放置在退货区。 5.2.3 检验区：所有欲发货之成品的检验区域。 5.2.4 合格区﹕成品检验后经判定为合格之成品。 5.3 不良程度﹕ a. 严重不良（ CR）: 功能不正常﹑严重影响产品性能或严重影响成品规格及对机台正常作业造成严重困扰等﹔ d. 主要不良 (MA) ﹕功能正常﹑轻微影响性能﹑对成品有严重外观影响及对机台正常作业造成轻微困扰等﹔ c. 次要不良 (MI) ﹕不影响产品性能但对成品轻微的外观影响及对产线正常作业造成困扰等。 5.4 检验过程： 5.4.1 入库材料 a. 标签核对：查询 LED工单，核对 LED工单备注栏之客户要求与送检材料及标签上相关信息是否相符。 b. 查规格书：依出货之材料品号查寻规格书，确认实际材料与规格书是否相符。 c. 检验报告：不分内外单每批材料均需附成品出货检验报告。 5.4.2 库存成品出货前批量检验步骤﹕ 5.4.2.1 仓管员依 PMC开出的《出货通知单》进行备货，并将备好的产品置于待检区通知 OQC进行检验﹔ 5.4.2.2 OQC依《 大功率成品出货检验规范》进行检验，检验合格时 ,OQC在外箱及出货单上盖 “OQCPASS” 印章。判定不合格时，则将批退之不良样品交由品质组长确认，并于产品外箱贴上“ RTV”红色标签， 依《不合格品管理程序》作业﹔ FP001-05A DOC NO QSI-095 QSI 文件编号 大功率成品出货检验规范 检验标准 REV 版本 B PAGE 页码 2 of 8 5.4.2.3 检验完毕将检验结果记录于【 OQC出货检验报告】上，并