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《机械制造技术基础》课程教学大纲 一、课程基本信息 课程代码 课程名称：机械制造技术基础 课程英文名称：basis of mechanical manufacturing technology 课程所属单位：机械系包装工程教研室 课程面向专业：包装工程 课程类型：选修课 先修课程：工程材料及机械制造基础、互换性与测量技术 学分：2 总学时：40 二、课程性质与目的 机械制造技术基础课程是包装工程专业的专业基础课之一。该课程主要介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工和装配工艺规程的设计，机械加工中的精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的制造技术等。对包装工程专业的学生来说，通过该课程的学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术的发展情况,初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。 三、课程教学内容与要求 第一章 机械加工方法 （一）教学内容 1、 零件的成形方法 2、 机械加工方法 （二）基本要求： 通过本章的学习，掌握零件成形方法及机械加工方法的各自原理，了解特种加工方法与切削加工在成形原理方面的不同。 （三）本章重点、难点： 1．机械加工方法的各自原理。 2．特种加工方法的原理。 第二章 金属切削原理与刀具 （一）教学内容 1、刀具的结构 2、刀具材料 3、金属切削过程及其物理现象 4、切削力与切削功率 5、切削热和切削温度 6、刀具磨损与刀具寿命 7、切削用量的选择及工件材料加工性 （二）基本要求： 通过本章的学习，掌握刀具结构组成及常用刀具材料，掌握金属切削过程的基本规律,掌握切削用量的选择原则,了解切削力的估算方法及切削温度对工件、刀具和切削过程的影响。 （三）本章重点、难点： 刀具的结构、常用刀具材料及切削用量的选择原则。 第三章 金属切削机床 （一）教学内容 概述 金属切削机床部件 常用的金属切削机床 （二）基本要求： 通过本章的学习，掌握机床的基本组成及常用机床的各自功用，掌握机床运动的组成,掌握机床的性能指标与型号编制方法,了解机床部件的各自功用。 （三）本章重点、难点： 机床的基本组成、常用机床的各自功用及型号编制方法。 第四章 机床夹具原理与设计 （一）教学内容 机床夹具概述 工件在夹具中的定位 定位误差分析 工件在夹具中的夹紧 各类机床夹具 现代机床夹具 机床夹具设计的基本步骤 （二）基本要求： 通过本章的学习，掌握机床夹具的组成，工件六点定位原理,定位误差的组成及产生原因,常用的夹紧机构,了解机床夹具的各自功用特点及设计的基本步骤。 （三）本章重点、难点： 机床夹具的基本组成、六点定位原理、定位误差的组成及产生原因。 第五章 机械制造质量分析与控制 （一）教学内容 机械加工精度 工艺过程的统计分析 机械加工表面质量 机械加工过程中的振动 （二）基本要求： 通过本章的学习，掌握机械加工精度与表面质量的组成、主要影响因素及提高加工精度、工件表面质量的常用方法, 掌握分布图分析法与点图分析法的原理及各自特点,了解强迫振动及自激振动的原理及各自特点。 （三）本章重点、难点： 机械加工精度的组成、主要影响因素及提高加工精度的常用方法, 分布图分析法与点图分析法的原理及各自特点。 第六章 工艺规程设计 （一）教学内容 概述 机械加工工艺规程设计 加工余量与加工尺寸 工艺尺寸链 机械加工工艺的技术经济性分析 机器装配工艺规程设计 机械产品设计的工艺性评价 （二）基本要求： 通过本章的学习，掌握一些基本概念，掌握工艺过程的组成,获得加工精度的方法,生产类型的划分,工艺路线拟定的主要内容,用工艺尺寸链确定工序尺寸及其公差, 掌握保证装配精度常用方法的各自原理，了解机械加工工艺规程的设计步骤,了解产品设计典型工艺性要求。 （三）本章重点、难点： 工序的概念及其组成,定位基准的选择原则,加工阶段的划分,加工工序顺序的安排原则, 用工艺尺寸链确定工序尺寸及其公差,保证装配精度常用方法的各自原理。 第七章 先进制造技术 （一）教学内容 快速成形制造技术 高速切削 微机械及其微细加工技术 （二）基本要求： 通过本章的学习，了解一些先进制造技术的原理与应用特点。 （三）本章重点、难点： 快速成形的原理、高速切削的关键技术。 四、学时分配 学时分配表 序号 教学内容（按章填写） 学 时 课堂讲授 实验课 习题课 讨论课 其它 1 一 、机械