污泥脱水机的选型和比较.docxVIP

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 11 11 污泥脱水机的选型和比较 污水处理厂常用的污泥脱水设备有卧螺离心机与带式压滤机，两者各有优点。根据实际工程对卧螺离心机与带式压滤机特点作了全面的对比，以便工程设计人员更好地进行污泥处理设备的选型。 关键词： 污泥处理 污泥脱水 卧螺离心机 带式压滤机 过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。 在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30%以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过 20%，这样国外供给国内的离心机的材质和 加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的 选型问题作以下探讨。 带机与离心机的理论比较 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点： ① 卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞， 而带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； ② 离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； ③ 离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； ④ 在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为 95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%－75%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于 3kg/L［干泥］，污泥回收率为 90%左右，脱水后泥饼含水率 80%左右； ⑤ 离心机每立方米污泥脱水耗电为 1.2kw/m3，运行时噪音为 76－80db，全天 24h 连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为 0.8kw/m3，运行时噪音为 70-75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； ⑥ 离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢； 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 22 22 ⑦ 离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在 3a 以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵； ⑧ 运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时， 采用如下算法： 假设： 带机投药量 4kg/（t[干泥]）计，单机处理电耗以 0.8Kw/m3 泥浆计，冲洗水：污泥浆为 1：1；离心机投药量以 3kg/（t[干泥]）计，单机处理电耗以 1.2kw/m3 泥浆计，冲洗水以 0 计，电费 0.5 元/kw，水费 0. 5 元/m3，药费 80 元/kg。 以 8×104t/d 的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3%（浓缩后污泥），泥浆量为 333m3／d，脱水后污泥含固率＞20%。计算得： 带式压滤机：药费为 3200 元/d；电费为 133. 2 元/d；水费为 166.6 元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8 元/d。 卧螺离心机：药费为 2400 元/d；电费为 199.8 元/d；水费为 0 元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8 元/d。 运行费差额：900 元／d，1a 以 360d 计，△=900 元／d×360d=324000 元人民币。即 1a 运行费带机比离心机多 32.4 万元人民币。 因此，离心机厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带