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第一节、涂料贮运中产生的缺陷及防治 常见的涂料在贮运期间产生的变质现象及其防治方法介绍如下： 增稠、结块、胶化和肝化 涂料在储存，运输期间的粘度逐渐增高，超出技术条件规定的原涂料粘度的上限的现象称为增稠。增稠有时有触变性，一经强烈振动即能恢复原来的程度。增稠严重时，粘度甚至无法用涂-4粘度计测量，涂料变稠呈脑状或块状的现象，称为肝化或结块。清漆或含少量颜料的涂料，不是因溶剂挥发失去流动性，而成胶质状称为胶化。 原因： 色漆的粘稠化的主要原因是所用颜料与基漆产生了反应。 涂料容器密闭不完全或者未装满桶，造成溶剂挥发，使涂料的粘度上升、增稠，空气中的氧也能促进漆基胶化。 第30页，共68页，编辑于2022年，星期三 在运输过程中遇到高温或储存场所的温度过高。热固性合成树脂的漆基受热时会使分子聚合，粘度上升，甚至胶化。 储存时间过长，漆基的活性基团发生反应，引起粘度上升。 防治方法： 涂料厂需改进配方。 容器中的涂料应装满，且应完全密封。 在贮运过程中应注意温度的影响，切勿储存在日光下，暖气或炉旁，储存场所的温度最好在25℃以下 尽可能缩短贮运期，尤其是活性基团多的高档合成树脂涂料，更不能长期储存。 对于结块、胶化和肝化等现象是不可逆的，只能报废 沉淀、结块 涂料在贮运过程中产生沉淀，在使用前能搅拌分散开，细度也合格，这属于正常现象。如果沉淀结块搅拌不起来，不能分散的现象