旋挖干孔作业施工方案.docxVIP

（一）施工工艺 本工程旋挖施工工艺主要包括以下工序。 护筒设置及定位； 钻机就位旋挖成孔； 钢筋笼吊装； 导管吊装及清空； 水下混凝土灌注； （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 护筒埋设钻机就位测量放线 护筒埋设 钻机就位 测量放线 成孔、安装钢筋笼提钻卸土钻进成孔 成孔、安装钢筋笼 提钻卸土 钻进成孔 导管吊装渣土外运 导管吊装 渣土外运 成桩拔出护筒水下砼 成桩拔出护筒 水下砼灌注 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线 建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核； （2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 1．2、护筒设置及桩机定位： （1）护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。护筒内径应比钻头直径大150mm-200mm. （2）护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 （3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m. （4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将旋挖钻头与十字交叉点重合。 （5）旋挖定位后，要精心调平，保持机座水平，钻杆中心钻头中心与桩位中心在同一直线。 2．1入岩深度的判断与终孔 入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。 入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。 2．2冲孔桩成孔施工允许偏差 （1）桩径允许偏差 +100，-50； （2）垂直允许偏差 1%； （3）桩位允许偏差 1）单桩、双桩沿垂直轴线方向以及群桩基础的边桩： 当桩径≤1000mm时，不大于100mm； 当桩径1000mm时，不大于100+0.01H mm； 2）双桩沿轴线方向以及群桩基础的中间桩： 当桩径≤1000mm时，不大于150mm； 当桩径1000mm时，不大于150+0.01H mm。 3、钢筋施工 3．1、钢筋加工 钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。 （1）钢筋切断 将规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有襞裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切掉。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。 （2）钢筋弯曲成型 1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许一次反弯或重复弯曲。 2）钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。 3）钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。 4）为防止钢筋在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜接钢筋作加固处理。 （3）钢筋接头 钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要求进行。钢筋现场接头要符合如下要求： 1）在加劲箍上点焊固定主筋时，