BYDSAP仓库管理解决方案.ppt

资源管理 WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO WO 队列 SC_ST 队列 PICK WO WO 源库位和目标库位 活动 访问库位类型 按队列组合: 将资源指定到资源组 队列 GR_SC 资源组PICK 资源组UNLD 资源组FL_01 资源组PTWY 资源组…. 资源组FL_02 资源管理 – 系统指导的无纸化作业 用户和资源登陆 为资源确定队列顺序，检查任务交叉 根据资源和访问类型，确定每个仓库工单的优先级 根据资源确定最晚开始时间 计算从资源所在地到仓库工单的源库位的距离 根据优先级，最晚开始时间，和移动距离，对仓库工单排序 让正确的资源出现在正确的作业位置 高区作业区 低区作业区 作业区域划分与资源管理 资源管理 – 任务交叉 2 1 基于流程的作业控制，实现多元化业务的标准作业流程 托盘货架区 入库门 1 入库门2 入库门 3 收货区 质检 拆包 平面库区 基于流程需求灵活的定义不同的作业步骤 根据不同的商品属性或者订单属性，自动选择作业流程 基于仓库布局的作业控制 高架库区 B 收货区A 中间点 Y 转运单元 HU HU 仓库任务WT Z 节点 中间点 Z 起点 终点 中间点 A B Y Y B Z Index 任务2 任务 任务3 任务1 有效支持具有中间节点的多步骤复杂作业模式。经过不同的节点，系统就会生成相应的任务指导作业人员执行任务。 1 2 3 基于仓库布局的作业控制，提高协同作业能力 系统依据物理作业点，自动将单一任务拆分成多级任务，实现多资源，分区域的协同作业 库存规划与整理 依据需求，计划库存合理的提出货物存储建议。 根据发货量，将货物移动至快速拣货区，缩短拣货路线提高拣货速度 根据库存状况，减少零散货物存储，提高库位使用率 补货作业，提升高层货架拣配效率 固定拣选层 托盘仓储层 补 货 计划型补货 自动补货 三种主要的补货方式 最大库存 安全库存 待处理拣货需求 销售单 发货区： 波次管理 合并订单，实行集合拣配 主要的合并条件： 按物料 按客户 按发货时间 按运输路由（承运商，路线。。） 按库门或发货区 按时间轴，排列订单，按计划派发任务 仓储区： 分拣区： 集合拣配 分拣 订单1 订单2 8：00 ～ 9：00 9：00～10：00 10：00 ～ 11：00 11：00 ～ 12：00 12：00 ～ 13：00 第1波订单集合时段 第2波订单集合时段 第3波订单集合时段 第4波订单集合时段 第1波任务派发 第2波任务派发 第4波任务派发 第3波任务派发 10：15 10：45 10：50 11：30 11：40 12：15 13：30 13：45 13：50 订 单 出库流程 – 拣配 – 配合波次管理的二次拣配 交货单1 SKU1 200件 交货单1 SKU2 300件 交货单2 SKU1 150件 交货单2 SKU2 100件 SKU1 350件 SKU2 400件 1次拣配 WO1 WT1 02-01 SKU1 350 HU1 A 2次拣配 WO2 WT1 03-01 SKU2 400 HU2 A WO3 WT1 A HU1 SKU1 200 HU3 WT2 A HU2 SKU2 300 HU3 WO4 WT1 A HU1 SKU1 150 HU4 WT2 A HU2 SKU2 100 HU4 波次-交货单合并 WO1 WT1 ? 350件 WT1 ? 400件 02-04 02-05 02-06 A WO2 HU1 HU2 HU1 HU2 HU3 HU4 WO3-WT1-200件 WO3-WT2-300件 WO4-WT1-150件 WO4-WT2-100件 交货单1 交货单2 包装管理 卸货及码盘 拣货 成品出库包装 确定码盘层级 确定收容数量 印制标贴 确定拣货周转箱类型 预估周转箱数量 确定包装数量 确定发货包装方式 整箱，零箱判断 印制标贴及发货明细 越库 Cross Docking 加快货物在物流网络内的周转速度，避免不必要的仓储作业。 合理减少仓库仓储面积，以降低仓库持有成本。 仓储区 部分上架 部分拣配 100EA 60EA 40EA 100EA 45EA 55EA 100EA 20EA 120EA 包装中心 配送中心 中转仓库 客户 发货 收货 – 发货 降低整体的物流运营成本 减少中转仓库的仓储作业 建立中转仓库的分拨计划，有利于尽早安排运输计划 客户 客户 接驳转运 区域中转站交货凭证信息 接驳转运 P 预检口 仓库 货场 到达预检 待机 卸车/装车 离开 拣配集成 管理范围： 预检口 待机场 月