《金属压铸工艺与模具设计》第8章：浇注系统及排溢系统设计.pptVIP

? 8.1.3 内浇口设计 中心浇口一般适用于单型腔模，多用于立式冷压式压铸机或热压室压铸机。如果要用于卧式冷压室压铸机，设计时应注意直浇道小端进料口应设置在压室的上方，防止压室中浇入金属液后，压射冲头尚未工作金属液就流入型腔，造成压铸件冷隔或充填不足。同时，定模部分要定距分型，以便取出余料。 (3) 顶浇口(又称直接浇口)：顶浇口是直浇道直接开设在压铸件顶面的一种浇注系统形式。一般情况下，压铸件顶部没有通孔，不可设置分流锥，直浇道与压铸件的连接处即为内浇口。顶浇口是中心浇口的一种特殊形式。因此，它具有中心浇口的一系列优点。但由于金属液从内浇口进入型腔后直接冲击型芯，容易造成粘模，影响模具寿命。而且压铸件与内浇口连接处形成热节，容易产生缩孔缺陷。所以设计直浇道时宜采用比较小的锥角。此外，当压铸件顶部壁较薄时，脱模时容易造成顶面变形。为防止变形，可增加顶面壁厚或在顶面浇口处内侧设置环状凸肋。这种浇口切除也较困难。 (4) 环形浇口：环形浇口主要用于圆筒形或中间带孔的压铸件。金属液在充满环形浇道后，再沿整个环形断面自压铸件的一端向另一端充填。这样，在整个圆周上流速大致相同，充填状态很理想。可避免冲击型芯，提高模具寿命。金属液流动通畅，型腔中气体容易排出，压铸件内部及表面质量都较高。采用这种浇口时，往往在浇口的另一端开设环形的溢流槽，在环形溢流槽处可设置推杆，使压铸件不留推杆的痕迹