给排水工程施工方案与技术措施.docx

给排水工程施工方案与技术措施 一、给水管道系统： 系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50～100mm。管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；管道的最大支承间距应符合要求。 （1）工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗 （2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（上零件、调直、校对，按管道段分组编号）。 （4）立管安装：立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 （6）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 （7）管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。 （8）管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 二、排水管道系统： 系统安装应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，安装前，应检查预留洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢，楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭；检查口位置和朝向应便于检查和维修；立管和横管应设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。非固定支承件内壁应光滑，与管壁之间应留有一定间隙；管道支承件的间距应符合有关规范规定要求。 管道立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm，锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具，端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后应将残屑清除干净；管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实，浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈；若为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净；胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应在管端至插入深度标记范围内；胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；管端插入承口至深度标记，再将管道旋转90°，承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加贯通；土建墙面粉刷后，可将材料运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；安装应分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。安装横管时，应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后应迅速摆正位置，紧住铁丝临时