蒸锅式硫化机培训教材.pdf

硫化机概况及作用 本机属B型双模硫化轮胎定型硫化机，用曲柄连接传动，采 用蒸锅式加热，升降翻转式开合模。胶囊伸缩由中心机构操 纵；机械手升降，转动，卸胎机构进出均采用水缸驱动；后 充气采用二位四点式装置；控制系统采用PLC可编程程序控 制。本机主要由机架，传动装置，中心机构，蒸汽室，装胎 机构，卸胎机构，脱模机构，活络模操纵机构，管路系统和 电器控制系统组成。 硫化机电气控制系统主要包括：CPU、输入/输出模块、模拟 量转换模块、PLC 电源、温度变送器、电机、触摸屏电脑以 及各类行程、接近、和光电开关等组成的电气控制回路。通 过各路采集的输入信号和温度输入mA信号加上PLC程序的 逻辑编写，来实现各种输出的自动动作和温度的自动的 PID 调整控制，实现硫化机的自动运行和记录。触摸屏电脑是通 过和 PLC 的数据存储和交换，实现硫化机工艺的设定、pid 参数的调整、实时状态的显示监控和硫化机曲线的记录、存 储等。整套 PLC 控制系统为 OMRON 公司的产品，其优点 在于小巧、程序编写方便和功能强大。触摸屏电脑为台湾研 华厂商生产，运行稳定并且能应付高温作业环境。 主要适用于普通外胎及子午线结构外胎的定型硫化 ,能自动 进行装胎,定型,硫化,卸胎及后充气冷却等一系列工艺操作 . 采用蒸锅式加热,使用活络模,并配有后充气装置,供用户硫化 尼龙帘布线轮胎时配套使用. 硫化机结构及其各机构的性能原理 1机架 机架由底座,横梁,连杆及左右墙板等组成.底座是硫 化机最主要的零件之一,它承受硫化时的横压力,与横梁,连杆, 上下蒸汽室内的模具等组成一封闭受力系统 ,该系统通过传 动机构而产生弹性变形,得到所需的合模预紧力.左右墙板 性好,定位可靠,且与底座用定位销和螺栓连接,使得墙板上的 导轨,导槽和装在横梁上的小拉杆确定了横梁的运动轨迹 ,通 过曲柄,齿轮和连杆使上模与横梁一起沿着墙板导槽垂直上 升,然后沿导轨平移翻转,从而实现开合模过程所需运动.底座 上还装有中心机构,下蒸汽室,卸胎机构,脱模机构等. 2 主传动机构 主传动机构由平面二次包络涡轮减速机 ,两 对齿轮副,曲柄齿轮及连杆组成.由主电机带动涡轮减速机,经 左右各两对开式齿轮副降速,再由两边曲柄齿轮传至连杆,带 动横梁,上模作升降和翻转运动,并使合模时获得足够的预紧 力,充分保证硫化轮胎的质量. 3 中心机构 中心机构即胶囊操纵机构,是硫化机的核心组 成部分.它的作用是轮胎硫化前把胶囊装入轮胎内 ,鼓胀加热 使轮胎定型,硫化后将胶囊从轮胎内拔出.该机构采用双活塞 机构,主要由活塞导套,活塞缸体,环座,上下活塞,活塞杆及相 应的密封件组成.安装在下蒸汽室中央.胶囊由上下卡盘固定 在活塞杆端部和环座上,在动力水缸的操纵下,胶囊上夹盘可 做上下运动.在脱模机构的操纵下,下夹盘连同整个中心机构 一起作升降运动.装胎时,胶囊呈拉直状态,状态机构放入生胎 后,活塞缸进水管进水,上下活塞下降,.同时一次蒸汽由进水 管经环座,缸盖,以旋转放射状均匀喷入胶囊 ,使胶囊内温度 均匀上升.上环触及到定位套时停止下降,这时,胶囊利用装胎 机构抓太抓的导向作用沿生胎内壁伸展 ,顺利地进入生胎 腔.上环下降后的高度不能低于生胎的胎圈高度 ,这个定型高 度由定型铜套来确定.定型高度与轮胎规格有关,可根据实际 生产规格更换不同高度的铜套. 4 蒸汽室及调模装置 蒸汽室用于安装轮胎模型,并为硫化 过程提供外部蒸汽加热的机构 .左右蒸汽室各由上下两半蒸 汽室组成,合模后形成一封闭的空腔.上蒸汽室固定在横梁下 缘,下蒸汽室固定在机架地座上.调模装置由一对齿轮和一套 内外螺纹反向的螺纹机构组成.需要调整合模力时,松开外面 的锁紧手柄,用扳手转动调模齿轮,通过大齿轮使调模螺母转 动,随着调模螺母的转动,上模跟着作上下运动.上下蒸汽室的 外壁为隔热罩,下蒸汽室底部有一层隔热垫板,上蒸汽室顶部 也装有多层隔热垫,能有效的减少热量散失.蒸汽室上还装有 安全阀,压力表,热电偶等附属部件. 5 装胎机构 装胎机构的作用是将生胎从寸胎器上提取送 至下模上定位并在定型过程中对胶囊进入胎内起导向作用。 紧靠左墙板，主要由抓胎器，转臂升降水缸，装动水缸，抓 胎爪开合气缸及原立柱等组成。抓胎器张开最大直径 630mm，合拢最小360mm，使用于钢圈直径为16-24英寸的 轮胎。轮胎规格变化时，许更换抓胎器开合气缸前后定位套， 其要求是：抓胎爪张开时，能可靠的抓住生胎而又不使生胎 受到太大张力，闭合时能使抓胎爪顺利地从升胎中抽出。装 胎机构的定位精度