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给浆岗位技术操作规程 1.工艺参数1.1硫含量为21%，铅含量小于等于3%。金、银、铜、铅的指标是以原矿配矿为基础的。72-76%的混浆池(浓度根据每批矿石的性质调整)和68-72%的储浆池；1.2矿浆浓度：在矿浆混合槽中为72-76%(浓度根据每批矿石的性质进行调整)，在矿浆储罐中为68-72%；1.3浆液箱的浆液搅拌时间不得少于4小时；泥浆储罐的液位不应低于1/2或2/3；1.4液体碱添加：添加方法：一次添加即可准确；添加标准：原银级为200g/t，添加标准按10kg计算，原银级增减5g，液碱增减1kg(章节通知)2.原料准备的操作方法2.1准备前的检查和准备2.1.1检查辖区内所有设备(驱动)、阀门、管道连接是否完好正确，满足驱动要求。2.1.2混合系统、泵等运行设备的电气检查和试运行，润滑系统是否加油。3.首次启动前的原材料准备第一次启动时，为了更有效地保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个混浆槽中制备含硫量为28-30%、矿浆浓度为68-72%的矿浆，送至焙烧车间的矿浆储罐。然后按正常操作指标配料，根据焙烧车间的需要将配好的矿浆过筛，泵入焙烧工段的储浆罐。短期开停工的原材料按正常运行指标准备。4.驱动顺序步骤内容常见异常现象准备工作/即将工作1.司机：特纳和矿工；2.仓库配备精制金粉800吨以上，各项指标正常；3.液碱储罐液位在中线以上；4、检查配矿水阀、液碱阀、储罐搅拌、振动筛、软管泵是否正常；5.完整的操作工具；6.调整相关阀门，使每台设备处于袖手旁观岗位；1.液碱阀打不开。2.液碱不足以添加。3.设备无法正常工作。4.不完整的工具。第一步吊车司机调试吊车运行正常，具备抓矿条件；起重机抓斗启闭故障。第二步制定配矿计划：(1)测量混合罐的尺寸；配矿条件：76%矿浆？m；原料水分？%;原料比重？计算加水量和高度；计算加入液碱的量和高度；1.泥浆搅拌槽的有效容积由槽的总高度——300毫米——槽底堆积矿石高度(实测)决定；2.原料的水分和比重由原料配比人员提供；3、岗位直尺应定期校正；第三步加水和液碱：(1)向浆液上罐加水至计算高度-100毫米；(2)将液碱加入到制浆的上罐中，达到计算的高度和数量；开始搅拌。1.少加水，高度100毫米，避免加水过多；2.液碱的添加应准确。第四步捡杂物：1、通知车工开始抓矿；检查配矿工具是否完好；2.利用吊车抓斗回车的间隙，用手、铲子、两把刺将精金粉中的杂物挑出来；1.金精粉带着杂质进入储罐。2.配矿缓慢或工具导致的安全事故；第五步给矿：1.平台上堆放约10吨的两个抓斗，暂停抓矿；2.用铲子和两把耙将精金粉加入搅拌罐中，同时取出杂物；3.当罐内泥浆液面距离上边缘300-400 mm时，检测浓度，然后根据浓度数据进行混矿；4.天车抓矿时，一人负责；配矿浓度过低第六步泥浆：1.液位达到高度，检测浓度达到标准；2.搅拌4小时以上立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。6. 正常操作要点6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。7. 不正常现象的原因和处理方法不正常现象原????? 因处理办法1、送不上料至焙烧工段1、软管泵进料管吸空；2、软管泵软管损坏；3、出料管路堵塞；4、料浆太稀或太稠；5、电源保险或电气设备出问题。1、从新放好进料管；2、倒换泵，更换软管；3、停泵检查清理；4、调整矿浆浓度在操作指标内；5、通知电工进行检查修理。2、搅拌电机跳闸或不正常?1、供电故障；2、电机超负荷；3、搅拌轴或浆叶歪斜不正常；4、料浆浓度太高。5、搅拌槽内掉进大块杂物。1、通知电工进行检查修理；2、电工、钳工检查；3、钳工、维修工检查修理；4、调整矿浆浓度在操作指标内；5、清理。