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工厂金工车间实习报告 一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工 业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学 习和工作的重要实践经验。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本 工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们 获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的 操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了我们的工程实 践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好时机。 通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实 习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教 师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都到达了 教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工 的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个 很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自 禁，感到很有成就感。 在金工实习中，安全是第一位，这是每个教师给我们的第一忠告。金工实 习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别 有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛， 亲手掌握知识的时机。 ⑴铸造实习 第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型 中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些 特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是 我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点草率。 教师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型 开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以 1 / 3 后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步： 造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为 观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低 头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一手册位置放 好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样， 在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技 术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。 有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。 ⑵了解机械设备 第二天实习教师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备 的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操 作。通过教师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀 的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削 时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的品种和方法，了解了车外 圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的 车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以避免切屑飞入眼睛， 磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接 清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件， 开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装结实，各手柄位 置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常，各 操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查四周有无障碍 物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时， 都必须停车。 更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持结实，同时注意不要被铣刀刃口割 伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深 度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁 屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮 时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 2 / 3 车工、锻工、磨工，铣