第12章 矿井“一通三防”系统的安全检查.pptVIP

⑤封孔深度在煤层中是否大于5 m，岩层中是否大于3 m； ⑥钻场是否是专用的，钻孔布置方式、深度和角度大小是否在设计中明确规定。检查时发现问题要及时整改，尤其是要避免钻孔出现正压、瓦斯大量涌出及抽放瓦斯管路堵塞现象。 (3)采空区抽放瓦斯的现场检查内容。 ①抽放点必须用不燃性材料建筑永久性密闭，其厚度不得小于600 mm，每个密闭前都要设反水池，要设灌浆管； ②每个抽放钻场的抽放瓦斯管上都要设有阀门、观测孔、流量计(或流量fL)、水柱计和放水装置。在检查时主要检查漏气情况和孔内温度，当温度高时，要及时通知有关人员灌浆注水，以防采空区着火。 * (二)煤与瓦斯突出的安全检查 1．区域性防突措施的检查 (1)预抽瓦斯。当突出煤层的透气性系数等于或大于 O.00l时，应采取预抽瓦斯措施，如果没有预抽就不合格。采取了措施后，突出煤层残余瓦斯含量应小于该煤层在该突出区域始突出深度的煤层原始瓦斯含量。计算煤层瓦斯预抽率是否大于30％。 (2)开采保护层。检查保护层的选择是否合理，保护层与被保护层间的距离是否满足要求；保护层的保护范围；开采保护层是否报矿务局总工程师批准；开采保护层时超前被保护层的距离是否符合要求，采空区是否留有煤柱，如果非留煤柱不可时，是否在采掘平面图上标明并采取综合防突措施。 * (3)效果检验。预抽煤层瓦斯或开采保护层以后，必须进行效果检验。主要检查4个指标：煤的破坏类型，瓦斯放散初速度△P1，煤的坚固性系数f1，煤层瓦斯压力P。，其中有一项指标不符合要求，说明突出危险依然存在，还需要重新采取措施。 2．突出煤层中施工的检查 (1)突出煤层中施工的通风系统的现场检查。突出煤层施工中应该具备独立回风系统，在现场检查中，发现突出煤层施工的回风进入其他采掘区域时，要立即停止工作，并追究责任。 (2)突出矿井巷道布置的现场检查。如果不符合要求，要通知有关部门立即整改。 3.局部防突措施的检查 (1)石门揭穿突出危险煤层时的主要检查项目。 * ①在石门工作面距突出煤层10 m之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况。 ②石门是否布置在地质构造复杂的破坏地带，检查时可以根据巷道布置的地质资料剖面图对照检查。石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，该巷道应超过石门贯通位置5 m以上，并保持正常通风。 ③对石门揭穿突出危险煤层专门设计内容的检查，应对照专门设计图纸以及施工取岩芯记录资料进行。在石门距煤层5m以外，至少应打2个穿煤层全厚的或见煤深度不少于10 m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。 ④在距突出煤层5 m时打2个测压钻孔，测定突出煤层的瓦斯压力。当瓦斯压力大于1 MPa。时，必须采取防突措只有当瓦斯压力小于1 MPa时，才能揭穿石门。 * 现场检查时，既可查看实测瓦斯压力资料，也可实际观察现场实测孔的压力表。 ⑤工作面与煤层之间的岩柱尺寸的检查。要根据防治突出措施的要求、岩石的性质、煤层倾角等确定，工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放和排放钻孔3 m，金属骨架2 m，水力冲孔5 m，震动爆破揭穿急倾斜煤层2 m，揭穿倾斜和缓倾斜煤层1.5 m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。 不管采取哪种防突措施，都必须进行效果检验的检查，如果检验结果达不到要求，不能揭穿突出煤层。 石门揭穿突出危险煤层时，震动性放炮的规定和专门设计的检查的重点内容有：是否有专门设计；揭穿突出煤层前是否有防突措施；是否进行效果检验。 * 检验是否符合要求；是否有独立可靠的回风系统；是否在人风侧设置两道坚固的反向风门，对原煤层是否从顶(底)板都是按震动性放炮措施管理；爆破参数、放炮地点、避灾路线、停电、撤人、警戒范围、自救器、专职瓦检人员等安全防护措施是否采取。措施不全，无专门设计，设计不经批准的都不允许进行揭穿突出煤层的工作。 (2)煤巷掘进的防突措施检查。检查内容包括：是否有煤巷掘进的专门防突措施，是否报矿总工程师批准；钻孔终孔的位置是否控制到巷道轮廓线外2 m以上；是否布置2个相向的工作面同时回采；是否有安全防护措施。 (3)管理措施的检查。组织机构及各种记录、计划的检查。在检查中，重点检查局、矿的防突机构