119第三章热作模具材料.pptVIP

热挤压模用钢及热处理 工作条件：压缩应力、弯曲应力及脱模时承受的拉应力、冲击载荷，有时工作温度可高达600~800℃ 失效形式：模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损 性能要求：高的热稳定性，较高的高温强度和足够的韧性，良好的耐热疲劳性和高耐磨性 热挤压模具钢及性能特点 钨系热作模具钢： 3Cr2W8V(耐热疲劳性较差） 铬系热作模具钢： 4Cr5MoSiV、 4Cr5MoSiV1和 4Cr5W2VSi，属中碳中铬钢 主要特性为： ① 高淬透性：含铬量高，适于分级淬火； ② 耐热疲劳性好：含铬、硅量高，抗氧化性好，适于急冷急热工艺； ③ 回火稳定性高：可在500~550℃保持高硬度 ④ 较高韧性，但耐热性差，工作温度＜650℃ ⑤ 热塑性好，变形抗力小，但锻造范围稍窄 铬钼钢及铬钨钼钢： 4Cr3Mo3SiV（H10)、 3Cr3Mo3VNb（HM3）、3Cr3Mo3W2V（HM1）、 5Cr4W5Mo2V（RM2） 此类钢因含有W、Mo等元素，回火稳定性和热稳定性高于铬系钢，耐热性接近或超过3Cr2W8V，若再加入镍会避免韧性的下降 基体钢： 可兼做冷作模具钢和热作模具钢 6W8Cr4VTi（LM1）、6Cr5Mo3W2VSiTi（LM2）、 6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）、 5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）等，其中012Al较多用于热挤压模 012Al具有较高的韧性和热稳定性，耐热疲劳性也高于3Cr2W8V 部分基体钢和热作模具钢的性能比较 热挤压模的材料选用及硬度要求 续 热挤压模的热处理 工艺路线：下料 锻造 预先热处理 机械粗加工 淬火、回火 精加工 ⑴ 锻造：为避免严重脱碳而导致模具早期失效，对于热挤压模这样的高合金钢，需良好的锻造性能 常用热挤压模具钢的锻造工艺 ⑵ 预先热处理 ① 退火：一般要获得圆而细小的碳化物，以保障钢的韧性 热挤压模具钢的退火工艺 ② 调质：为保证毛坯的力学性能（尤其是断裂韧度），采用锻后高温淬火和高温回火 一般3Cr3Mo3W2V（HM1）1200℃淬火，700~750℃高温回火 ③ 锻后正火：为消除沿晶链状碳化物，需正火后再球化退火 ⑶ 淬、回火 淬火：温度：要考虑奥氏体晶粒尺寸的大小和冲击韧度的高低，同时，还要考虑模具的工作条件、结构形式、失效形式对性能的要求 保温时间：主要考虑组织要转变完全 冷却：热挤压模具钢属于高合金钢，淬透性较好，可采用油冷或空冷 回火：回火温度选择原则为 ① 在不影响模具抗脆断能力的前提下，尽可能提高模具的硬度 ② 淬火后的模具应尽快回火，以减小残余应力 ③ 回火一般进行两次，时间可按3min/mm，但不应低于2h。第二次回火温度比第一次的低10~20℃ 热挤压模具钢的常规热处理工艺 压铸模用钢及其热处理 工作条件：压铸模受热温度高，时间长；承受压力大；要反复地的加热和冷却；金属液高速冲刷（磨损和腐蚀） 失效形式：热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀 性能：较高的耐热性和良好的高温力学性能，优良的耐热疲劳性，高的导热性，良好的抗氧化性和耐蚀性、耐磨性，高的淬透性 压铸模用钢 3Cr2W8V ① 此类钢属过共析钢（Cr、W使S点左移） ② 碳：含碳量较低，韧性、导热性提高 ③ 钨：形成含钨碳化物非常稳定，增加了回火稳定性、热强性和热硬性，阻止晶粒长大 ④ 铬：提高淬透性和抗氧化性 ⑤ 钒：细化晶粒，增加二次硬化效果 3Cr3Mo3W2V（HM1） 与3Cr2W8V钢相比，成分上有了变化，具有优良的强韧性；在保持高强度和高的热稳定性的同时，有良好的耐热疲劳性 4Cr5MoSiV1 具有良好的韧性、耐热疲劳抗力和抗氧化性，其使用寿命高于3Cr2W8V 选择压铸模材料的依据 根据压铸金属的种类及其压铸温度的高低来决定 考虑生产批量大小和压铸件的形状、重量以及精度要求 选材： 压铸模可分为：锌合金、铝或镁合金、铜合金和钢铁 压铸模成形部分零件的材料选用举例 工艺路线： 一般压铸模：锻造 退火 机械粗加工 稳定化处理 精加工成形 淬火+回火 钳修