锅炉及辅助设备安装.ppt

编辑ppt §6.2 锅炉本体安装 受热面管安装 水冷壁安装 锅炉水冷壁是由贴着炉膛并列布置的许多水管组成。其作用是一方面通过辐射换热加热管子中的水，提高水温或生产汽水混合物，是锅炉的主要受热面；另一方面是降低炉膛内壁温度，保护炉墙。 水冷壁上端于上集箱或锅筒联接，下端与下集箱联接。与锅筒联接时多采用胀接，胀接工艺过程同对流管安装；与集箱联接一般采用焊接。当水冷壁管的一端与锅筒联接，一端与集箱联接时，应先与集箱焊接，再与锅筒胀接，安装时，时安装完成一根再进行下一根的安装。 §6.2 锅炉本体安装 受热面管安装 过热器安装 在安装前要经过外观检查、射线探伤、通球实验和水压实验等，对过热器蛇形弯管和集箱的表面、材质、尺寸和焊接质量进行检验。合格后，先安装集箱，再进行蛇形弯管和集箱对焊。 §6.2 锅炉本体安装 受热面管安装 省煤器安装 工业锅炉上用的省煤器有铸铁和钢管两种，铸铁省煤器主要用于低压锅炉中。当采用铸铁省煤器时，要在平地上将省煤器的铸铁管和弯头组装在一起，进行水压实验，以防安装完成后发现问题拆卸不便。 安装省煤器前，要先核对支架，再检查省煤器质量，要求铸铁省煤器每根肋片管上损坏的助片数不应多于总肋片数的5%，整个省煤器中有破损肋片的管数不应多于总管数的10%，且省煤器管及弯头的密封面应无径向沟槽，裂纹，歪斜，坑凹及其它缺陷。 §6.2 锅炉本体安装 受热面管安装 空气预热器安装 组装钢管式空气预热器前先进行全面检查，合格后，方可进行安装工作。 预热器上方无膨胀节时，应留出适当的膨胀间隙，如有膨胀节时，则应连接良好，不得有变形和泄漏现象。 §6.2 锅炉本体安装 燃烧设备的安装 炉排安装 一般来说，炉排的安装程序如下： ? ① 按照前述有关内容为炉排基础放线； ② 安装前检查，对炉链、铸铁滚柱、衬管、传动轴、导轨、墙板等零部件进行逐渐检查，防止由于零件错模、变形、翘曲及飞边、毛刺造成卡住或跑偏等现象。 ③ 安装过程一般时从下而上进行，依次为下部导轨、炉排墙板与支架、上部导轨、主动轴和从动轴、链条、铸铁滚筒、转动装置、炉条炉排侧密封和出渣板。 ④ 炉排冷态试运转，链条炉排冷态试运转运行时间不应小于8h，往复炉不应小于4h。 §6.2 锅炉本体安装 燃烧设备的安装 燃烧器安装 ① 燃烧器安装前应检查燃烧器安装的预留孔位置应正确，防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管； ② 调风器喉口与油枪的同轴度应大小于3mm； ③ 油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象，油枪应无弯曲变形。 §6.2 锅炉本体安装 炉墙砌筑和绝热层施工 炉墙砌筑 当所有需要砌入墙体的零件、水管和炉顶的支、吊装置等安装完毕，达到要求；锅炉水压实验完成后，可进入炉墙砌筑施工。砌筑时，炉砖的加工面和有缺陷的表面不应朝向炉膛或炉子通道的内表面；砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火接触的表面，应贴石棉板和缠石棉绳；伸缩缝应平直并符合设计要求，缝内应无杂物并填充耐热可伸缩材料。炉墙黏土砖砌筑带一定高度后，再砌筑红砖外墙，内外墙等高时设置拉固砖。炉墙砌筑时，应在一定位置预留排汽孔，烘炉完毕后封闭。 砖砌体的允许偏差 （mm） §6.2 锅炉本体安装 炉墙砌筑和绝热层施工 绝热层施工 锅筒、集箱、金属烟道、风管和管道等需要绝热的部件经过强度实验和严密性后，可进行绝热层施工。施工前应清除部件表面上的油污和铁锈，并涂刷防腐涂料。采用成型绝热材料时，应错开接缝、捆扎牢靠；采用胶泥状材料时，涂抹应密实均匀、厚度一致；保护材料采用卷材时，应紧贴表面，材料不应折皱和开裂。施工过程中，对阀门、法兰、人孔等边缘应留出空隙，绝热层端面应封闭严密；绝热层不得影响支托架活动面的自由伸缩。 绝热层的允许偏差（mm） §6.3 锅炉本体管道及安全附件安装 管道、阀门安装 锅炉本体管道是指敷设在锅炉炉墙外，与受热面管一起构成汽水循环系统的管道，主要包括水冷壁的上升管和下降管、省煤器的出口管和再循环管、以及蒸汽连通管和主给水管。 注意事项： ⑴ 由于管道中水温较高，管子密集，为防止管子热膨胀后靠再一起，相临两管道之间应相隔一定的距离； ⑵ 为减少焊缝，弯管应尽量采用煨弯，避免采用压制弯头。 ⑶管道在穿过炉墙、楼板的过墙、板处不得有接口； ⑷管道上阀门在安装前应逐个检查填料，然后用清水进行严密性实验，实验压力为工作压力的1.25倍。 第 六 章 锅炉及辅助设备的安装 第六章 锅炉及辅助设备的安装 §6.1 概述