预应力混凝土空心方桩锤击、静压沉桩施工记录表、构造示意、机械接头抗弯、抗剪、抗拉性能试验方法.docxVIP

附 录 F 锤击沉桩施工记录表 施工单位： 工程名称 空心方桩规格 打桩顺序号 桩位编号 接头形式 桩尖类型 桩机类型 锤击 桩机型号 设计桩顶标高（m） 施工桩顶标高（m） 单桩承载力特征值 kN 锤 击 记 录 桩节顺序（从底至顶） 节长 （m） 接头检查 锤击起止时间 每米沉桩锤击数 累计 总数 电焊起止时间 日 时 分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 第一节 第二节 第三节 第四节 送桩 收 锤 记 录 收锤时间 月 日 时 分 锤落距 最后贯入度 mm/10击 mm/10击 mm/10击 配桩长度 m 送桩深度 m 桩入土深度 m 桩高出自然地面 m 桩顶情况 经灯光或孔内 摄像检查后的 基本情况 抗拔桩机械连接接头影像资料编号 用开口桩尖时， 方桩内进土高度 m 天气 填表日期 年 月 日 记录员 机长 技术负责人 项目经理 现场监理 附 录 G 静压沉桩施工记录表 施工单位： 工程名称 空心方桩规格 打桩顺序号 桩位编号 接头形式 桩尖类型 桩机类型 静压 桩机型号 设计桩顶标高（m） 施工桩顶标高（m） 单桩承载力特征值 kN 静 压 记 录 桩节顺序（从底至顶） 节长 （m） 油压值（MPa） 静压起始时间 静压终止时间 累计 时间 （min） 电焊起止时间 起始油压 终止油压 日 时 分 日 时 分 第一节 第二节 第三节 第四节 送桩 终 止 记 录 终止时间 月 日 时 分 最终压力值（kN） 终压稳压时间 配桩长度 m 送桩深度 m 桩入土深度 m 桩高出自然地面 m 桩顶情况 经灯光或孔内 摄像检查后的 基本情况 抗拔桩机械连接接头影像资料编号 用开口桩尖时， 方桩内进土高度 m 天气 填表日期 年 月 日 记录员 机长 技术负责人 项目经理 现场监理 附 录 H 空心方桩构造示意 附 录 J 抗拔空心方桩机械接头抗弯性能试验方法 J.1 荷载P的方向应垂直于地面，按图J.1.1所示要求放置抗拔空心方桩。 图J.1.1 抗拔空心方桩机械接头抗弯试验示意 1—空心方桩；2—空心方桩机械接头；3—固定铰支座；4—滚动铰支座；5—支墩； 6—分配梁；7—分配梁固定铰支座；8—分配梁滚动铰支座；9—方形垫板 J.2 加载程序应包括三步： 第一步：按开裂弯矩的20%的级差加载至开裂弯矩的80%，每级荷载持续时间不少于3min；然后按开裂弯矩的10%的级差继续加载至开裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间不少于3min，观察是否有裂缝的出现，测定并记录裂缝宽度。 第二步：若在开裂弯矩达到100%时未出现裂缝，则按开裂弯矩的5%级差继续加载至裂缝出现。每级荷载持续时间不少于3min，测定并记录裂缝宽度。 第三步：按弯矩检测值的5%级差继续加载至出现下列情况之一为止，每级荷载的持续时间不少于3min，观测并记录各项读数： 1. 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； 2. 受拉钢筋被拉断； 3. 受压区混凝土破坏； 4. 桩接头处机械连接件破坏。 J.3 开裂弯矩应按下式计算： 式中： M —— 开裂弯矩(kN·m)； W—— 空心方桩重量(kN)； L——空心方桩长度(m)；; P——荷载（包括加载设备的重量）(kN)。 J.4 开裂荷载和极限荷载应按下列要求确定： J.4.1 当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载作为开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载作为开裂弯矩实测值。 J.4.2 当在规定的荷载持续时间结束后出现第三步所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为极限荷载实测值。 附 录 K 抗拔空心方桩机械接头抗剪性能试验方法 K.1 荷载Pc的方向应垂直于地面，按图K.1.1所示要求放置抗拔空心方桩。 图K.1.1 抗拔空心方桩接头抗剪试验示意图 1—分配梁支点；2—分配梁；3—空心方桩；4—支座；5—空心方桩机械接头 L—试验用样品桩长；B—剪跨（空心方桩边长） K.2 加载程序： 第一步：按开裂剪