SMED(快速切换模具).pptVIP

快 速 换 模（SMED) 课程内容 1、SMED的定义和基本原理 2、快速换型的益处 3、SMED的三个阶段 4、SMED的实施过程 5、SMED活动的开展 一、SMED的定义和基本原理 1、什么是SMED？ ◆ Single Minute Exchange of Dies ◆ 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法 一、SMED的定义和基本原理 2、为什么要进行 SMED？ A产品：大批量生产 换模 B产品：大批量生产 A 转 B 转 D 转 E C 转 A B D E C 过去： 现在： 目标： 举例：产品的订制 1、巴碧娃娃 2、丰田汽车 一、SMED的定义和基本原理 3、切换过程中的时间损失 上 定 单 下 定 单 换 摸 换 件 调 修 寻 找 其 它 时间 时间损失 SMED的目的 最大程度的去压缩 二、快速换模的益处 1、为公司带来的好处 ■　更高的灵活性 ■　快速交货 ■　更高的产品质量 ■　更大的生产力 ■　低的半成品库存 2、为员工带来的好处 ■　换型更安全 ■　工作场所更清洁 ■　新的工作理念 ■　····　····　···· ■　····　····　···· 3、典型好处 二、快速换模的益处 快速 换型 减少搬运 提高灵活性 增加新产品的质量水平 减少机器的停机时间 增加机器产能 增加机器利用率 减少资金支出 缩短交货期 减低库存量 降低每批次数量 二、快速换模的益处 4、快速换型成功案例 公司 机器类型 初始换型 新的换型 TOYOTA 丰田 YAMAHA 雅玛哈 MAZDA 马自达 HITACHI 日立 1000吨 冲压机 加工线 环型齿轮 切割机 铸模机 4小时 9.3小时 6小时 1.25小时 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟 三、SMED的三个阶段 1、换型时间 ◆ 从完成一个批次(型号)最后一件合格产品 到生产出下一个批次(型号)第一件合格产品 所经历的时间 2、内部作业转换 ◆ 无论如何也不得不把设备停下来 进行的转换作业 2、内部作业转换 3、外部作业转换 ◆ 可以在设备运转过程中 进行的转换作业 四、SMED的实施过程 第一步：明确区分内部作业与外部作业 第二步：将内部作业B转换为外部作业 第三步：缩短内部作业转换C 第四步：缩短调整作业D 第五步：缩短外部作业转换A 外部作业转换 内部作业转换 调整作业 A B C D 1、转换作业改善步骤 四、SMED的实施过程 2、缩短转换时间的步骤 初期 内部和外部 的操作没有 区分开 内部 外部 浪费 内部 外部 浪费 1、检查表 2、功能检查 3、改进部件和 工具的运输 1、预先准备 操作条件 2、功能标准化 3、部件集成化 1、平行操作 2、功能性夹具 3、调试的消除 4、机械化 1、改进部件及 工具的储存 和运输 2、模具标准化 步骤1 区分内部及 外部操作 外部 内部 步骤2 将内部操作转 换为外部操作 外部 内部 步骤3 优化各操作 外部 内部 四、SMED的实施过程 4、快速切换的要求 ■　不需要工具 ■　普通操作工就能进行 ■　没有调试时间 ■　清楚而清晰的指导书 ■　部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化 ■　部件储存在现场，包括使用部件推车 四、SMED的实施过程 5、快速换型 8 步法 7、确定程序和结果 C：检查 8、标准化和文件化其结果 A：修正 1、记录当前的换型操作 2、分离内部转换与外部转换 3、将内部转换转换到外部去 4、找出平行的工作 P：计划 5、流水线化内、外部作业 6、实验短期计划 D：实施 改善 四、SMED的实施过程 1、记录当前的换型操作 ■　各个转换的平均时间？ ■　执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■　执行转换的频度是多少？ ■　转换过程中涉及到哪些人？ ■　转换前后所生产的部品是什么？ ■　不同部品转换的时间是多少？ ■　拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？ 四、SMED的实施过程 2、分离内部转换和外部转换 ■　将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开 ■　浪费时间的实例（内部时间·········外部时间） ★　 停机以后才将部件或工具移至机器处 ★ 　在装配时工具或部品的缺陷 ★ 　在部品安装好后才发现部件的缺陷 ★ 　在装配过程中更换或维修部件 ★ 　在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等 3、将内部操作转换为外部操作 四、SMED的实施过程 ■　了解每一步内部操作的真实目的和作用 ■　找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径 ■　以陌生的眼光去观察 如何才能更方便更快捷