关于学习6s管理的心得体会.docxVIP

心得体会 | Experience and reflection 实用借鉴| Practical lessons 页 PAGE 1 心得体会 | Experience and reflection 实用借鉴| Practical lessons PAGE 0 关于学习6s管理的心得体会 　　6S管理重在细节，也难在细节。下面是我为大家收拾的关于学习6s管理的心得体味范文，供你参考!关于学习6s管理的心得体味范文篇1　　自2022年年初，公司打算全面推行根底化、规范化、先进化的6S管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6S管理领导的带着下，我们乐观参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地熟悉到6S管理是一个全方位的系统管理。收拾、整顿、打扫、清洁即强化管理现场，优化质量环境，为员工发明一个舒服的工作场所，提供一个硬件设施整齐完美的办公场地;素质、平安即提升员工素养，提高工作效率，保障企业平安生产，建立一支具有高素养的员工队伍，塑造良好的企业形象。体味到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体味，每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深化人心。　　这几个月来，每位员工从一样平常生活到工作都乐观努力的以6S管理来约束自己，提升自我。没有连续的学习使员工深切的熟悉到6S给自己工作带来的帮忙。井然有序的工作环境，有条没有紊的工作秩序，让每位员工在紧急的工作下按时按量，高效率高规范的完成任务。工作之余，企业发展的争先创优活动，落实创立学习型企业，按照自身工作岗位需求，针对性的学习专业学问，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素养，全面的体现了人造板机器厂的高素养企业形象。　　通过6S管理活动，标准工作和生产现场，培养员工良好习惯，没有断提高素质，保证产品平安、设备平安和人身平安，把以人为本的管理理念落到实处。　　在6S管理推行之初，我们将收拾、整顿、打扫、清洁(两整两清)简略认为是大扫除;认为天天检查，真是小题大做;还认为平安天天讲，素质慢慢来等等。其实没有然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作微缺陷，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么?由于看似细小的地方往往潜藏着无数隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，打消隐患。事实证实，两整两清没有是大扫除，是实施规范化、标准化、精密化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。示例：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类没有少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，所有放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一同，没有便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平常忙于工作，这些细节自然就被忽略了，倘若没有实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患无数：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，由于多余的动作就是铺张;二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏;三是上级检查，才到处查找、对照清理，暂时抱佛脚，七手八脚，没有能长时光保持。四是因为未对工具定置定位，工对工具很多，工作易出过失，存在严峻的平安隐患。两整两清后，以上状况得到基本性转变，示例加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整洁齐，一目了然，定置定位，一个萝卜一个坑，帐物相附，两整两清把在用和没有用的工具进展了清理，把使用频率上下的工具进展了辨别。现在取用便利，责任明确，平安保障。这看似简略，却要一留一弃，保存所需，定置定位，逐一对应，正确辨别，分类摆放，统一标识，标准管理，它需要把无数细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个S个个都要小事着手，事件着眼，可谓细微之处见真功!现在我们厂的6s工作挨次已全面的绽开如下：一、收拾、整顿　　1、明确辨别了物品要与没有要的规范，去除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进展了归类收拾，根本做到了分类摆放，标识分明，取用便利的效果。　　2、对办公室的格局重新进展了划分，使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步收拾，标准了文件柜及文件盒上的标识、标签。　　4、对车间、场地、露天跨进展了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界限，作出了明确标识。二、打扫、清洁　　1、集中打扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底打扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光滑光明。对车间内的全部机床设备进展彻底清洁。　　2、自觉清洁：划分卫生责任区，催促每位员工做到工作间隙勤打扫、上班之前小打扫、放工